刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。

　　2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了新纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。

　　中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会统计数据，协会会员企业刀具总产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。

　    该公司的质量部门因其在驾驶安全方面的专业知识而闻名，在公司的成功中起着举足轻重的作用。测量实验室的日常工作包括特征和表面检查、线性尺寸测量和GD&T分析，以从车间监控生产质量并协助新产品开发。质量部每年处理大约1600份检验报告，每一份由大约20个测量部分组成，但他们需要获得更快、更全面的洞察力并获得每份报告的更多信息。 

　　金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在我国切削刀具市场中占据重要地位。

　　我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计数据，我国主要刀具企业生产的硬质合金刀具的产值从2015年的39%提高到2019年的47%。

 　　在开始寻找新的解决方案之前，质量部门概述了在设施重组中利用多传感器技术的愿望。在咨询了几家三坐标测量机供应商之后，LK公司的ALTERA 8.7.6三坐标测量机被认为是理想的解决方案。质量部门决定安装其中两个，每个都提供多传感器功能，并辅以LK-CAMIO软件进行补充。 

　　在我国刀具产品消费结构中，由于我国机械加工的机床数控化水平较低，传统焊接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。

　　在三坐标测量机中利用多传感器技术的直接好处，如更快的检查周期、更高的生产率以及快速简便的报告生成，使大陆集团得以实现其目标。Somogyi先生说：“多传感器坐标测量机允许几乎所有类型的测量都在一台机器上完成，而以前我们需要使用多个检测设备，如触觉探头、显微镜、投影仪和构造仪。”Tamas Brunner指出了软件是一项重要的好处，他证实，“图形化的报告快速易懂，零件需要符合许多不同的公差，而且报告必须提供明确的信息。” 

　　我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根据《中国制造2025》规划，预计我国关键工序数控化率在2020年达到50%。

　　在美国大陆航空的测量实验室中，一个带有触控探头的三坐标测量机负责大部分的检测工作。测量技术员Peter Somogyi建议说，现有的三坐标测量机的主要限制是它的缓慢性和低容量。质量工程师Tamas Brunner补充说，该软件在自动化检测和最新的GD&T方面没有达到他们的标准。由于要处理的测量任务太多，因此三坐标测量机无法通过触摸探针检测来跟上吞吐量，更不用说提供必要的洞察力。Tamas先生计算得出，他们需要将检查周期减少一半。

　　但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。

　　硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级，数控机床应用进一步推广，硬质合金刀具的产值占比将进一步提高。

　　除尼康LC15Dx数字激光扫描仪外，新的三坐标测量机还包括雷尼绍TP200触觉测量探头。ACR3更换架可确保由CAMIO采集和处理软件控制的触觉和非接触式探头之间的平稳和自动交换。由于所有测量数据都已存储并可用于再处理或进一步分析，因此新的检验系统是处理潜在客户索赔的重要工具。新检查过程的质量提高了对零件关键尺寸、型腔和功能特性的了解，从而加快了纠正措施。 

　　我国切削刀具制造行业起步较晚，具有散而小的特点，根据中国机床工具行业协会公布的统计数据，截至2019年末，我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。

　　目前国内切削刀具市场中巨头企业占据较大份额。另一方面，随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持，我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、天工、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到前沿水平，并与刀具巨头在市场展开了直接竞争，成为数控刀具实现进口替代的重要力量。