机器人视觉的发展也给企业带来了福音，同样的工件配合机器视觉就不用担心工件在挂具上摆放的不一致，摆放凌乱的工件也同样可以进行喷涂，因为偏差会让机器人实时地矫正自己的轨迹位置，从而让工件获得好的喷涂效果。

　　喷涂机器人已经广泛应用在汽车、家具等行业。上世纪90年代，汽车工业开始引入喷涂机器人，并迅速扩展到各个行业。目前喷涂机器人应用较为广泛的领域主要包括汽车制造、家具、3C、家电、工艺品、家装等。在汽车制造行业中，喷涂机器人可以减少涂料以及辅料的消耗，显著降低涂装成本。

　　喷涂机器人在汽车领域中的应用按工艺划分，汽车智能制造装备包括冲压、焊装、涂装、总装四大类，各自的投入占比一般为 20%、25%、35%、20%。目前汽车喷涂工艺均采用喷涂机器人，一般单条汽车生产线的喷涂工艺需要使用40-60台机器人，如长安CS75的喷涂线就使用日本发那科的44台机器人。

　　而在家具行业的喷涂工作中，一直面临着工件标准化程度低、自动化程度低的问题，仍然需要依靠人工喷涂。但喷涂工作环境存在污染物，会危害工人健康。

　　另外，人工喷涂劳动强度大，也难以保证喷涂质量的一致性，造成良品率降低。埃夫特发现家具产业集聚区内众多企业面临产业升级、安全环保升级等多重压力，需要提升喷漆质量和降低生产成本以满足国际市场和国内市场多元化需求，急需投资建设喷涂机器人生产线推动家具产业转型升级。但是对于大多数中小企业来说，自建喷涂机器人生产线的投资门槛比较高，后期运营维护也会面临一定的困难。因此埃夫特在国内创建智能工厂，为中小家具企业集中进行喷涂工作。

　　目前国内喷涂机器人在喷涂设备中的渗透率还较低，未来随着喷涂机器人性价比的提升以及机器人技术的攀升，我国喷涂领域机器人渗透率还有非常大的提升空间。截至目前，欧美、日本等发达国家在喷涂机器人的研发应用上占据着主导地位，进口替代空间大。行业内国产龙头埃夫特推行共享工厂战略选择家具行业喷涂作为第一个落地点便是旨在结合前期技术并购中获得的喷涂领域自动化应用的资源和行业经验，尤其是数据资产；随着在家具喷涂领域这一模式的落地，后续可以拓展到拥有技术积累的其他通用行业应用，例如金属表面打磨抛光的共享工厂等。依靠此类创新性模式探索国产替代弯道超车的机会。