激光导航AGV将不再受到传输限制，而是作为执行终端与控制中心实时联网，支持任意时间对AGV下达任务，后台可以通过音视频等感知端对AGV进行全程跟踪，实时掌控物流搬运轨迹及状态，并可对执行的任务进行任意中断、 恢复、调整等操作，实现前所未有的柔性与灵活。
其次是提升智能化水平。激光导航AGV通过联网，实现了前端与中心的实时交互，在5G高带宽支持下，许多原本需要本地运行的AI算法得以移植到后台云端，大大降低前端AGV运算负荷量；不仅如此，在减负的同时，激光导航AGV还可以增加更多的传感器，提升多维感知能力。
从核心零部件算法到本体的发展路径主要优势包括：1)核心零部件自制可以降低本体制造的成本；2)通过逐步提升零部件自制率，可以增加供应链体系的安全可控；3)核心零部件是决定本体性能和产品标准的重要部分，形成较强进入壁垒；4)增加客户粘性，提升后市场服务质量。
综合来看，上游核心零部件仍然是工业机器人产业链盈利能力最强的部分，提升核心零部件自制率，对改善企业的盈利能力和扩展规模保证供应量安全稳定有重要意义。
埃斯顿通过自主研发加外延并购不断完善产业布局，形成核心部件、机器人本体和集成应用全产业链优势。运动控制领域，公司于2017年收购世界运动控制器前十大品牌供应商之一TRIO，使公司具备为行业大客户提供复杂运动控制解决方案的能力；机器人领域，公司于2016年参股全球三维视觉领域技术企业Euclid，增强公司智能化优势。此外，公司于2017年参股美国Barrett公司，发展协作机器人，把具有学习、感知等能力的机器人应用到公司的数字化智能工厂。
下游领域拓展方面，公司于2016年收购上海普莱克斯，快速推动了公司机器人本体在压铸行业的应用，提升公司产品在压铸机自动化市场的竞争力；2017年，公司收购德国M.A.i.，有利于借助其产品和技术平台，推动机器人集成应用从中低端向中高端转型；2020年公司完成Cloos公司的并购重组，强化公司焊接机器人优势细分业务，未来将继续保持Cloos在中厚板焊接市场的优势，共同发展前景广阔的机器人激光焊接、激光3D打印市场。
另外，在5G的加持下，AGV感知的庞大数据得以实时回传到运算中心，借助后台的庞大算力，可提供更迅速、更精准、更全面的AI分析，进而将准确指令下达到激光导航AGV，提升柔性物流搬运能力。第三是提升场景适应能力。智能化水平的提高，激光导航AGV在环境感知、行为感知、障碍应对、系统协调等方面的能力将得以全面提升，能适应多障碍、跨楼层、杂乱仓库等复杂工作场景，保证物流搬运过程的安全、稳定、可靠以及条理性。
第四是降低人为干预。由5G构建的通讯网络将贯穿于智慧工厂的每一个节点设备，实现智能制造的智慧化联网与管理，能大大降低工厂人员需求数量以及人为干预的频率，提升工厂自动化水平。而激光导航 AGV作为其中的物流搬运中坚力量，将实现全程物料自动对接与搬运，提高搬运效率，降低人力成本。
