首先，是提高国际竞争力与自主创新能力不强的矛盾。这些年来，石化行业发展主要依赖的是引进技术，拥有自主知识产权和核心竞争力的原创技术不多。大氮肥设备已经引进了很多套，现在不少地方提出利用煤炭资源搞氮肥的规划，但技术和装备依然还要引进。科技创新除了要抓原始创新外，消化吸收引进技术也很重要。此外，对我们自主开发的技术，企业要高度重视、积极采用。目前，中国石化行业与国外相比总体水平要落后15～20年。 

其次，是快速发展与资源短缺的矛盾。随着我国石油和化学工业的快速发展，资源不足问题已经凸现出来。一方面是资源短缺，一方面又存在高耗能产品无序发展，进一步加剧了资源不足的矛盾。一些地区纯碱、烧碱、焦炭、电石、PVC、甲醇、黄磷、氮肥、磷肥、PTA投资过热，造成盲目建设和资源浪费。 

第三，是建立资源节约型社会的要求与行业技术和管理水平落后的矛盾。目前，中国已经成为世界第五大经济体和第三大贸易国，但是这些年来我国经济增长主要走的是高投入、高消耗、低产出的老路子。 

第四，是建立环境友好型社会的要求与环境治理能力不足的矛盾。在我国经济高速增长的同时，付出的生态和环境的代价也是非常沉重的。石油和化工是污染较重的行业，废水、废气、固体废物的排放量分别居全国工业总排放量的第1位、第4位、第5位。要建立环境友好型社会，除了提高注重环保的意识之外，还必须有治理三废的先进技术。在这方面，我国与国际先进水平的差距很大。 

中国石油规划总院炼化所所长张福琴指出，技术是跨国公司最显著的优势，他们垄断了世界上70%的技术转让与80%的新技术、新工艺。为了不断强化其技术控制，维持高进入壁垒，跨国公司通过大量招聘国内科技人才、并购国内科研机构，在华开展研究开发。同时，推出适合中国市场的新产品，以保持其在中国市场的技术优势以构筑壁垒，谋求维持其市场优势地位。 

跨国化工企业在中国设立研发机构，预示着今后中外企业的较量将从营销战场转向最高端的科技战场，市场竞争更趋激烈。 

上海市外经贸委的资料显示，截至2005年底，累计落户上海的跨国公司地区总部124家，投资性公司130家，研发中心170家。在170家外资研发中心中，涉及化工、医药、新材料行业的研发机构占三分之一。初步统计，近年来跨国公司在中国建立了数百个研发中心，巴斯夫、拜耳、杜邦、汽巴精化、道康宁、科达等全球著名的跨国化工公司都在上海建立了研发中心。 

跨国公司把在中国建研发中心，作为其全球战略的重要组成部分，终极目标是将在中国的生产制造、研发和运营销售与其全球网络接轨，实现一体化运营。而贴近客户、为客户量身订制各种解决方案，是跨国化工公司研发中心的一大强项。 

据了解，跨国化工公司在上海建立的研发中心呈现四大特点：一是集群性，世界500强中的许多化工巨头都在上海建地区总部、生产基地和研发中心；二是先进性，所建的中心规模较大、投资额高，设施属世界一流；三是网络性，研发中心基本是外商独资，与跨国公司在当地的生产制造、销售体系配套，并成为其全球研发网络的重要环节，分享全球供应链、知识库等资源；四是本土化，充分享用中国人才的高素质、低成本。 

首先，中国主要石油化学品生产能力不能满足不断增长的市场需求。中国石化产品多为大宗通用产品，主要石油化学品生产能力不足，汽车和家用电器所需的各种专用塑料品种、差别化纤维、特种橡胶多数依靠进口。 

其次，国际竞争能力不强，不能适应日趋激烈的竞争，如油品质量不能完全满足日益严格的环保要求。随着北京2008年举办奥运会和上海承办2010年世博会，加快国内成品油质量升级步伐，以及实施欧Ⅲ排放标准等，显得更为迫切。另外，生产和流通成本较高，企业赢利能力不强。 

第三，发展受到资源短缺制约，利用国际油气资源面临复杂多变的风险。随着国内原油供需缺口的加大及对外依存度提高，今后国内化工用油自给难度将进一步增大。加上全球石油资源争夺日趋激烈，中国企业“走出去”开发利用海外石油资源的难度加大，石油安全供应面临严峻挑战。 

第四，国内市场进一步开放，企业面临竞争日趋加剧的压力。国内油品市场按“入世”协议限期开放，这将对中国炼油和销售企业造成很大冲击。同时，国内石化产品市场随着关税的逐步降低、外贸经营权的放开，将受到进口产品的进一步挤压。 

第五，技术竞争更加激烈，石化企业面临国外公司的技术“包围圈”。国外大型石化公司拥有一大批世界领先的特色专利技术和名牌产品，不断开发先进技术并严格保护，在技术市场的竞争占据了强势地位。同时，欧美发达国家利用知识产权保护的优势，不断加强对中国石化工业发展的制约，国外化工公司目前在中国申请的专利已占国内该领域申请专利总数的60%左右。另外，欧美等发达国家通过制定较高和较严的产品质量、环保标准和技术性法规等技术性壁垒，限制中国石化产品及关联产品的出口。 

李勇武表示，“十一五”期间中国主要从四个方面推进石化行业的发展：一是推动结构调整，促进健康发展。二是加强自主创新，促进产业升级，要重点攻克新催化技术、新分离技术、生物化工技术、自动控制与信息技术、纳米技术、清洁生产与节能技术等6项重大共性、关键技术。加强企业创新能力建设，尽快使企业在行业科技创新中确立主体地位，发挥主力军作用。三是推动资源节约，发展循环经济。四是加强环境治理，重视安全生产。 

商之智（北京）管理咨询公司总经理张晓峰认为，企业最关键的是如何作战略性思考与布局，中国石化有两家特大型企业可以类比。扬子石化进行改造扩能是在化工产品市场的低谷时期，而另一家大型企业类似的改造选在化工产品最景气的2004年，当年该企业停产两个半月搞改造，总投入近40亿人民币。而年终决算表明，扬子当年赢利较比对公司高出20多亿元，几乎是当年比对公司改造投入的60%。 

国企比较“大”，但许多并不“强”，主要原因就在于竞争力背后的智力资本要素未很好地发挥作用。信息不对称、能力不契合、资源不匹配、关系未整合等因素，影响了企业的竞争力。 

某工程塑料生产厂的一位高管认为，行业结构调整已是迫在眉睫。我国工程塑料行业最突出的问题就是品种结构不合理，基本上都是通用工程塑料，高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。由于缺乏大型龙头企业作为行业支撑，导致国内企业市场占有率偏低，竞争能力不强。而规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料性能和价格都无法与进口产品竞争。