在中空塑料成型机的开发中，企业只注重主机的开发，忽略了模具的开发。中空塑料吹塑成型机是主机和模具的结合体。从主机和模具对整机的重要性来说，主机只占整机的40%，而模具占整机的60%。主机研制成功不代表整机研制成功。只有主机和模具联合开发，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本“三工位”和日本日兴“四工位”车型的关键技术是模具。我们一些塑料机械厂在开发注射、拉伸、吹塑中空塑料成型机的过程中，没有正确认识主机与模具的关系，只重视主机的开发，没有把模具的开发放在更重要的位置。这是失败的主要原因。

注吹中空塑料成型机的模具不同于注塑模具，有其自身的特点。在注吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具。模具的材质对其性能有特殊要求，热胀冷缩系数小，传热效率高，导热系数高。模具的结构是热流道的形式。目前，按照我国的模具技术水平，还无法开发制造出符合质量标准的注拉吹中空塑料成型机模具。据了解，有些模具厂不知道注射、拉伸、吹塑中空塑料成型机用的是哪种材料。他们如何开发模具

模具厂投资不足，使得模具的技术水平无法发展。据了解，国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂都有自己的注拉吹中空塑料成型机，开发出来的模具都要在主机上反复测试，直到符合要求。但国内没有模具厂购买过注拉吹中空塑料成型机作为开发注拉吹中空塑料成型机模具的试制设备。

主机厂和模具厂必须合作，各自分工，共同开发，各自承担风险。这是国外开发注拉吹中空塑料成型机的经验。比如日本奥姆古公司和日本日精公司都有其配套的模具厂，由主机厂提出要求，由模具厂开发，然后交给用户使用。而我们一些主机厂对中空塑料“一步到位”注射拉伸吹塑机的模具并不是很了解。为了节省开发成本，他们自己制造模具。结果不仅产品达不到质量标准，主机形象也受到不利影响。

它是“一步法”注、拉、吹中空塑料成型机开发的关键。开发“一步法”注、拉、吹中空塑料成型机模具的关键是开发注射型坯模具。注塑模具的研发主要集中在模具材料、热流道喷嘴和热流道的设计、温度控制系统等方面。目前在国内中空塑料“一步法”注射拉伸吹塑机模具达不到技术水平的情况下，主机厂可以与国外模具厂合作。只要模具达到要求的技术水平，并配有我们的主机，可以说“一步到位”的注、拉、吹中空塑料成型机就可以走向市场。

注意提高成型速度。中空塑料“一步法”注射拉伸吹塑成型机的主要优点是成型速度快，因此提高成型速度是其主要目标。法国公司的SBO-24DC拉伸吹塑侧的型腔数为48个，成型0.5LPET瓶的产量达到6万个/小时。提高成型速度的关键是优化加热系统以减少加热时间，提高瓶坯传送速度，提高瓶坯快速稳定的定位性能，缩短开合模和吹塑机头提升时间，增加成型型腔数量。

采用瓶坯质量检测装置。目前，瓶子质量检测装置在国内还是空白。中空塑料“一步法”注射拉伸吹塑机使用的瓶坯大部分是外购的，所以瓶坯的质量决定了成品的成型率。为了提高成型率，必须检测瓶坯的质量。德国克朗斯公司开发了瓶坯质量检测装置，可检测瓶坯的同心度、内径等质量，每小时可检测7.2万个瓶坯。该装置可安装在自动堆垛台的后面或Contiform中空塑料成型机的横向送料轮上。