“快四个月了，每天都在兴奋中度过。”沈阳鼓风机(集团)有限公司负责人在电话里大声说话。7月30日下午，他告诉中国经济时报记者，他看到了《进一步推进大型石化设备国产化实施方案(讨论稿)》(以下简称《方案》)的每一个细节。

4月9日，国家发改委重大技术装备协调办公室在沈阳召开大型石化装备国产化工作会议。大会发布《方案》后，沈阳鼓风机(集团)有限公司、钟毅集团等装备制造业重点企业负责人纷纷击掌庆祝。

国家发改委(NDRC)为石化装备国产化设计了三个75%的目标，即百万吨乙烯及深加工设备、60-100万吨PTA装置、天然气长输管道成套设备国产化率不低于75%。如果实现这一目标，在“十一五”期间基本实现大型石化设备的国产化设计和制造。

《方案》中“大型设备从源头实现国产化”的表现为:企业新开工项目时，应提交设备清单，其中已具备国产化能力并在国内推广使用的设备，一律禁止进口；对于有国产化能力，但没有推广应用的，政府会通过税收政策限制进口。

根据上述标准，方案提出的禁止进口设备包括:80-200万吨加氢裂化反应器、70万吨裂解气压缩机、30万吨丙烯压缩机等。100万吨裂解气压缩机、丙烯压缩机和60万吨PTA空压机被列为限制进口。加氢反应器和压缩机是石油化工生产中最关键的核心设备。

记者了解到，为实现“三个75%”的目标，国家发改委提出的具体措施也体现在方案中:一是要求中石化、中石油等主要企业立即制定科学合理、先进适用、相对稳定的装备技术政策。二是在向国家申报项目审批时，必须提出相应的设备国产化计划。第三，选择一批条件好的项目作为设备国产化的配套项目。项目验收时，要组织国产化率专项验收评审。涪陵60万吨PTA项目已被列为国内配套项目。第四，要有效监督招标过程，对招标文件进行必要的审查。

据中石化原重大装备国产化办公室主任王庭筠介绍，按照全国石化行业每年投资3000多亿元，设备投资一般占项目总投资的30%左右计算，未来全国石化行业每年总的设备需求将达到1000亿元左右。75%的目标意味着国内石化装备行业每年至少有750亿元的市场空间。

中国石油和化学工业协会副秘书长冯世良对此更为乐观。他在接受本报记者采访时指出，中国已逐步形成以西部石油开采替代东部的战略格局，对石油石化装备的需求日益旺盛。此外，在高油价和高利润的驱动下，国内外各大石油公司普遍加大了对油气基础设施的投资，深海石油设施、稠油开发设施、管道设施等建设项目。有所增加，导致投资大幅增加。“十一五”期间，中国石化装备行业有更大的机遇。

据沈阳鼓风机(集团)有限公司负责人介绍，以乙烯为例，预计到2010年，我国乙烯需求将达到2500-2600万吨。这意味着80-100万吨乙烯装置需要增加8套左右，到2020年需要增加9套左右。而建设百万吨级大型乙烯装置一般需要200多亿元，每个大型乙烯项目的设备费用达到70亿元左右。“十一五”期间，设备市场需求约为560亿元，“十二五”期间，设备市场需求为630亿元。

根据相关规划，“十一五”期间，我国将建设大量乙烯项目，形成7个乙烯基地和20个炼油基地。目前是国内石化设备需求最旺盛的阶段。