中国的模具企业大多是中小企业，是从作坊式企业成长起来的。即使是现在，仍然有很多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制上存在很多问题。面对激烈的市场竞争和落后的管理手段和水平，模具企业中的管理人员和技术人员疲于奔命。因此，没有先进的管理系统来实现管理信息化，模具制造企业很难提高管理水平，很难具备快速反应和及时调整的能力。通过信息化建设，可以实现模具制造。所谓信息化模具企业，就是将互联网、ERP等信息技术应用于模具企业，将模具企业的上下游业务流程、技术沟通流程、内部业务管理流程以IT的形式固定下来，最终提高模具企业的管理水平和运营效率。

在80年代，制造模具的手段主要依靠普通的机械加工设备，而形状复杂的工具则依靠钳工的技能。优秀的钳工在模具企业中起着决定性的作用，竞争的焦点是谁有能力生产模具。90年代，CAD/CAM技术、数控加工技术、电火花加工技术逐渐广泛应用，制造模具不再是问题。CAD/CAM技术和CNC技术的应用水平是衡量模具的主要内容，这是模具发展的第一次变革。模具企业的管理模式也发生了变化，管理变得越来越重要。21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术的快速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高和网络应用的快速普及等。，都预示着信息时代即将到来。谁能主动出击，抓住机遇，尽快将IT技术应用到模具企业中，谁就在开拓市场、提高企业核心竞争力方面占有优势。

目前，CAD/CAM技术的普及已从“扔画板”阶段步入深化应用阶段。CAPP技术的应用可以大大提高企业工艺规划的效率和准确性；PDM系统的应用可以有效地管理产品开发数据；MIS/ERP系统的应用可以从根本上降低企业成本，提高生产和管理效率。实现这些系统之间的信息集成和功能协调，逐步实现企业的全方位信息化，已成为深化CAD/CAM技术应用和模具发展的第二次革命的主题。

一般来说，企业网络的建立是基于互联网技术和计算机管理技术，融合了EPR、CRM、SCM、PM等技术，以及一些行业标准化规范。通过互联网技术，模具企业可以与国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；在国内外企业和客户之间进行业务和技术交流；建立企业和客户之间的接口。ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提高模具企业的管理水平；并大大优化和缩短企业内部流程，提高竞争力。将互联网技术与ERP技术相结合，还可以实现远程办公，提高企业的快速反应能力，更有效地管理企业。CRM技术可以帮助模具企业加强客户关系管理，对客户需求做出快速反应和处理。SCM技术有助于模具企业加强供应商管理，进一步降低采购成本，开辟更多的供应渠道，等等。

模具是典型的按订单单件生产行业。每一笔订单都要和客户进行详细的业务和技术沟通，否则后果严重。以下是模具企业与客户信息沟通不充分的一个例子:某大型模具厂接受了一家日本新客户的模具订单。这个日本客户习惯在订单下达后与模具厂的设计师进行详细的技术沟通，对模具提出非常详细的设计要求。模具厂可以按照这个要求设计，不需要确认设计图纸。但是模具厂的设计师设计完之后，还是按照过去美国客户接单的习惯，等客户确认设计后再订购模架和材料。他等了10天才意识到客户不需要确认图纸。结果那套模具拖了10天，客户很不满意，就不下订单了，就这样失去了一个很有潜力的客户。

可见，在与客户和企业的信息沟通中，哪怕是一个小小的失误，都会给企业造成巨大的损失。该信息管理系统将帮助模具企业更好地与客户沟通。在与客户的信息沟通方面，利用计算机网络平台和网络会议系统实现了与客户的无边界实时协作，利用会议中心的强大功能实现了远程协同工作，大大提高了工作效率。在信息系统中，通过提供的详细的模具技术沟通模板(模板完全符合国际模具行业)，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具修改。

客户非常关心模具的试模和交货期，经常根据模具的试模时间来安排生产计划，尤其是海外客户。因此，控制模具的生产周期是企业在市场竞争中取胜的重要指标。以下案例可能是很多模具厂都出现过的问题。

案例:某大型模具厂接受了美国客户的模具订单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，无法按期对模具进行测试。生产部也把这个信息反馈给了海外的营销人员，但营销人员因为无法了解生产的实际情况，担心不按时试模客户会不高兴，于是心存侥幸，认为生产部可以加班把时间争取回来，仍然答应了客户的固定试模日期。当客户从千里之外看模具测试时，发现模具一周内无法测试，客户非常失望。

信息管理系统将为企业提供一个共享的、一致的和可靠的过程监控平台。在信息系统中，通过项目规划和过程控制，可以对模具的全生命周期(订单确认-设计-采购-生产-首件试模-模具修改-交付)进行管理。生产线管理人员在系统中直接反馈模具的实际进度，系统忠实监控项目过程的每一项任务。当某个控制点出现延迟时，系统会自动向相关人员发出报警邮件，以便早发现早解决。而且对于一些关键任务，系统还能给出预警，让相关人员提前做好准备和安排。

成本控制是模具企业管理的难点，模具企业的成本控制能力越来越体现企业的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力。如果多次修改模具，模具利润会被完全消耗，甚至会产生亏损。如果企业不能从根本上解决这个问题，就会面临被淘汰的危险。当在公司内部下订单时，信息系统将根据报价的成本估算为模具制定计划成本；系统设置成本预警，对模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，保证利润目标的顺利实现。在发放模具材料时，比较设计材料总成本与计划材料成本的差异，决定是否发放。采购的材料在收货时，通过比较交货价和计划价的差异来决定是否收货，从而有效控制采购成本。系统会记录并统计每个工件在每个加工工序的加工小时数，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。当实际成本超过计划成本时，系统会自动报警并通知相关管理人员。

信息实时车间监控系统可以帮助生产主管监控各设备的生产情况和模具的加工过程，提高设备的利用率，控制工件的生产进度。比如，当公司的管理者需要查看生产车间的情况时，可以通过生产管理系统查看各个加工设备和工作组的实时生产情况。系统通过不同的颜色标记，清晰地反映出每个设备和工作组正在加工和将要加工的工件的状态，包括每个机床正在做什么，机床当前的负载，正在加工的工件是否延期，将要加工的工件是否已经移交给本工序，上一道工序是否已经延期，材料是否到位等。，从而大大降低了管理人员的工作强度。当管理人员需要检查一套模具的生产情况时，可以查看甘特图中显示的模具加工进度，通过比较每道工序的计划时间与实际进度，帮助管理人员跟踪模具生产进度。