记者与十几位制造企业人士交谈后发现，大家一致肯定MES的作用，但“需求欲望”并不强烈。也就是说，大部分制造企业已经知道了MES，但是不知道如何做好MES的准备，如何规避MES项目的风险。

在8月25日举行的第二届(2007)中国制造业信息化MES行业技术论坛上，业内专家分析了MES在中国制造业尤其是离散制造业应用中存在的问题，提出了国内制造业领域加强MES系统自主研发和使用对行业节能和产业升级的重要性。

如果定义MES，可以简单理解为流程企业定制化的制造执行系统，即位于企业上层ERP和下层自动控制系统(CS)之间，面向车间级的管理系统。其主要目标是建立和完善生产管理体系，包括根据客户订单、市场预测和内部资源制定生产计划，从全局角度优化和协调生产过程，动态调整生产计划。

同时，MES注重信息系统的建立以保证质量管理，包括在线物料跟踪，在线反馈和调整质量控制，追求产品质量零缺陷。

业内专家表示，从国外多年的运营经验来看，MES的应用对制造业的产业升级意义重大，也是企业节能降耗的有效途径之一。

相关专家给记者算了一笔账，计算过程极其复杂。但从结果中不难看出，虽然MES的一次性投入成本较高，但长期投入的收益是显著的。

令记者惊讶的是，专家们将巨大的节能效益称为“冰山一角”。他们认为，这只是MES效益效应的一小部分，甚至可以忽略不计，更多的效益来自于对企业竞争力的隐性提升，即产业升级的巨大推动。

关于MES系统在中国制造业领域的普及，国务院参事石定寰表示，这不仅是大企业产业升级和节能降耗的有效途径，也是中小企业提高竞争力的必要选择。

中国工程院院士柴天佑表示，MES是提高企业管理能力的有效手段。对于国内大多数企业来说，如何围绕提高产品质量、系统安全、节能降耗，提升MES从平台到管理能力，实现专业化、产业化，推进系统应用，是首要问题。

作为能源消耗大户，冶金行业应用MES系统的重要性备受关注。“如果说以前行业节能主要是以钢铁设备改造为主的话，那么未来主要还是靠系统节能和结构调整。”冶金自动化研究院副院长孙说。他说，为了实现“十一五”期间冶金工业的节能目标，采取新的节能措施尤为重要。在加强能源系统的科学利用率方面，能源系统的指挥中心& MES系统的应用是最有效的路径。

事实上，目前国内企业对MES的了解远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。由于认识不清，自然导致需求不清，也导致MES在国内难以形成一定的市场规模。

据了解，目前美国MES的应用规模正以每年25%的速度发展，而在中国基本上是本地MES功能的开发，具体来说就是一些简单的数据采集和物流管理。

"目前，国内成功实施MES系统的制造企业很少."北航计算机软件有限公司应用工程师吕东告诉记者，“因为加工过程需要不止一个MES系统”。对于整个制造执行系统来说，需要从上级系统提取大量的执行数据，包括工具清单等系统，所以每个项目的不同部分需要不同的MES。由多个MES组成的制造系统，即形成一个工业闭环系统，才能真正实现制造业的全自动化。

专家认为，这个问题在离散行业更为突出。因为在制造业中，有流程工业和离散工业两类行业，流程工业的MES应用需求可以模块化，而离散工业更复杂。

也就是说，不同行业的企业不同的“车间”需要不同版本的MES，需要有针对性的“量身定制”，这是大多数企业最头疼的问题。