金属加工主要是去除材料，得到想要的金属形状。材料去除，主要是车铣，车床发展成数控车床，铣床发展成加工中心。高精度多轴机床能使复杂零件在精度和形状上一次到位。举个例子，你飞机上的一个复杂零件，以前是由车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工多种工种干好几个月，有的还报废了。最新的复合数控机床都是几天甚至几个小时完成的，精度比你设计的还高。零件精度高，意味着寿命长，灵活性好。

从普通开发到数控，一个人就能代替原来的十个。从精度上来说，那就不好说了，从适应性上来说，零件变了。换个程序就行了。尽量减少人为因素。过去，在工厂里，任何人都可以在需要的时候转动涡轮和蜗杆。没有人能在十年或八年内做到这一点。如果有人掌握了它，他会非常擅长。现在有了数控设备，只要会编程，输入参数就可以了。呵呵，简单。刚毕业的技校生都可以。也保证了大批量的产品质量。

自20世纪50年代末美国在世界上搞出一台数控车床以来，机床制造业进入了数控时代。上世纪60年代，中国出了第一代数控机床，但后来我们都知道中国进入了什么时代。我们去看80年代数控机床的世界水平，差距就20年。其实赶超还是有希望的，只是国营工厂不思进取。90年代再去看世界水平，已经有30年的差距了。在那个闭关锁国的时代，我们走的是苏联的道路。苏联的道路是什么？比如生产一根轴，苏联的方式是建一条专门的生产线，用一批专门的机床。好处是容易批量上去，但是一旦这个轴的参数变了，线就报废了，生产人员就没事干了。上世纪六八十年代，国有工厂生产一种产品，几十年不变。80年代以后，商品经济运行，这些工厂不能很快适应市场，经营困难。上世纪90年代，大量工人破产下岗。呵呵，就是这样下岗的。

现代生产也有批量生产，但以单件小批量为主。不管是哪一种，只要你的设备是数控的，就会很快适应。专业机床的道路已经走到了尽头。西方人很聪明，走了一条和苏联人不一样的路。当年的“东芝”事件，日本东芝卖给苏联几台五轴数控铣床，让苏联制造潜艇螺旋桨更上一层楼，美国的声纳听不到潜艇。因此，美国不得不惩罚东芝。也可以看出，苏联的机床制造业也是落后的，他们都落后，何况我们。

虽然美国出了世界上第一台数控机床，但是数控机床的发展还是要靠德国。本来德国在机械方面是世界第一的。数控机床只不过是机电一体化。德国在机械方面没有问题，剩下的就是电子系统了。德国的电子系统工业已经很强大了，所以在六七十年代，德国得到了机床工业的耳。

但是，日本人的强项是模仿。从20世纪70年代开始，日本从德国引进大量技术，消化后大量复制。经过努力，日本在90年代超过德国，成为世界上最大的数控机床生产国，现在依然如此。在机床制造水平上，有些是世界领先的。比如在机床复合方面(一机多用)，他们是世界第一。数控机床的核心在于数控系统，日本在系统方面居世界第一，主要是其Fanuc公司。第一代系统用的是步进电机，现在也可以做第二代替代交流伺服电机。目前，数控系统的核心是交流伺服电机和系统中的逻辑控制软件。我国目前还没有人能制造交流伺服电机，它是光、机、电的结合体。逻辑软件用于控制机床各轴的运动，这些轴由伺服电机驱动。一般的系统可以同时控制三轴，高级的系统可以控制五轴，五轴，甚至五轴以上。我们国家也有5轴系统，但是有很多“秀”的元素，没有付诸实践。我厂使用的五轴以上机床100%进口。

机床是一个国家制造水平的象征，其核心是数控系统。目前不想谈系统，就是国产的质量稍微好一点的数控机床。使用的高精度滚珠丝杠和轴承都是进口的，主要来自日本。我们自产的滚珠丝杠和轴承，精度和使用寿命都有问题。目前国内各大机床厂的数控系统都是100%外包的，各厂家一般都买日本发那科和三菱的系统，占80%以上。德国西门子也有一些系统，但是很少。为什么德国西门子系统用的比较少？早期德国的系统不适合我们电网，我们电网不够稳定，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本不一样，他们的系统不会烧坏。最近西门子系统改进了不少，价格还是略高。德国人不太关注中国，所以他们的制度最近才被中国化。不像日本，早就有汉化版本了。

为什么美国成不了数控机床制造大国？跟当时制定产业政策的人有关，而且当时美国劳动力贵，买比做更划算。机床是一个投资大、见效慢、回报率低的行业，需要技术积累。不认同美国的情况。然而后来老美发现，机床是战略物资。没有它，你的飞机、大炮、坦克和战舰就会有问题。于是，他们重新制定政策，成立了一些机床厂，规定一些单位只能买国产设备，哪怕很贵，于是一些数控机床行业留给了美国。美国机床在世界上没有竞争力。

欧洲的机床，除了德国，瑞士也很好。要说超高精度机床，瑞士机床挺好的，但是价格也是天价。普通用户买不起。意大利、英国、法国都是二流，我们很少买他们的机床。呵呵，西班牙为了让我们买他们的机床，给了我们贷款。就这样，据说买家很少，借的钱总是要还的。

除了日本，亚洲的数控机床制造能力比我们韩国和台湾省强，但水平差不多。他们还在20世纪90年代引进了日本技术。韩国应该更好。它有自己制造和商业化的数控系统，但在我们的要求下，进口到中国的机床已被日本机床取代。我们不信任他们的系统。韩国的数控机床主要有两种:大宇和现代。大宇目前在中国有合资企业。台湾省机床一般和我们一样，自己做机械零件，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，惹恼了一些大陆客户。曲面机床目前在大陆影响很坏。其实比我们国内的好一点。但是，我们可以容忍自己的缺点。曲面机床是用美元买的，算“进口”。用不好，火就大了。台湾省最重要的机床厂已经计划将工厂迁至大陆。据我所知，大部分都在上海。

这些工厂在国内竞争中也是打着“国产”的旗号。呵呵，他们是最先接受统一的。

最近，随着中国经济的发展，引起了世界上一些主要机床制造商的注意。2000年，日本最大的机床制造商Madzak在中国银川设立了数控机床合资工厂。据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，与世界同步。今年，日本另一家机床大厂奥库马公司在北京成立了年产1000台数控机床的控股公司，德国一家知名公司也在上海设厂。

现在国家制定了一些政策鼓励大家使用国产数控机床，厂家也在努力追赶。但是直到现在，我还没有听说过谁做出了交流伺服电机及其相应的系统。革命尚未成功，同志仍需努力。

有朋友会问，如果国产机床这么差，那我们国防工业肯定不行，这只是一部分真相。我们的国防部门是清醒的。我们每年都要进口大量的高精度数控机床，其中有些是限制出口到社会主义国家的。据说它们被称为“防扩散协议”。日本和美国执行这个协议很好，欧洲国家基本不执行。只要有钱，都可以卖给你。即使是美国和日本的先进机床，我们最近也购买了很多。呵呵，资本主义本来就是逐利的。