“为了还唐山一片蓝天，我们计划在2008年淘汰3座450立方米的炼铁高炉。”在最近的一次采访中，唐钢集团发展计划部部长黄祖善说。

40立方米高炉是目前我省钢铁企业的主要炉型。根据国家钢铁产业政策，至少要到2010年才会被淘汰。而且，钢市一路看好。这三座高炉的淘汰，将意味着数亿元经济效益的损失。唐钢为什么要提前淘汰？

黄祖善告诉笔者，大型装备是发展循环经济的需要。如果算一下社会效益账，会发现唐钢做出的牺牲是非常可贵的:每吨铁水，1000立方米高炉比450立方米高炉节约50吨标准煤。这三座高炉的淘汰，意味着唐钢节能降耗再上新台阶。同时，预计每年将减少粉尘排放2700吨，二氧化硫排放2987吨。

用先进的清洁生产工艺设备替代落后的高污染、高能耗工艺设备，唐钢集团从源头抓起，为节能减排铺路。

唐钢集团总经理王为笔者列举了一份已经陆续“火”起来的生产设备清单:唐钢投资24.38亿元，完成南炼铁区小高炉易地大修、三四轧易地大修和石灰窑搬迁；唐钢集团承德钢铁公司淘汰了1座300m3高炉和1台50m2烧结机，建设了一批大型现代化先进钢铁生产工艺装备，实现了转炉炼钢全连铸。唐钢集团宣钢公司淘汰6吨转炉、铁合金电炉、石灰竖窑...

这些生产设备大部分还在国家产业政策允许的范围内，但唐钢集团的决策者显然有更长远的眼光:为了打造世界一流的钢铁企业，唐钢集团应该在节能减排方面引领国家产业政策。

淘汰每一台高污染、高能耗的落后工艺设备，意味着唐钢集团节能减排跃上新台阶。三家子公司中，唐钢今年上半年吨钢耗标准煤594.6公斤，吨钢耗淡水3.99吨。节能降耗指标在全省钢铁行业排名第一，在全国也处于领先水平。

2008年，唐钢集团将继续着力提升装备水平:除淘汰450立方米高炉外，唐钢还将淘汰3台60平方米烧结机；宣钢将淘汰4座300立方米的小高炉和1座450立方米的小高炉；承德钢铁公司将淘汰两座300立方米高炉。

10年前，唐山的孩子们用这样的画笔描绘唐钢:一个粗大的烟囱，上面飘着红色的烟雾。这条“红龙”曾经是唐钢的骄傲，是现代工业文明的象征。

十年后，在科学发展观的指导下，人们认识到红烟滚滚是高污染、高能耗的象征，与科学发展的要求背道而驰。在唐钢，这条“红龙”已经被彻底征服。

堂邑轧钢厂环保监察大队大队长张云峰告诉笔者，炼钢过程中必然会产生红烟。红烟其实是氧化铁，不仅对生态环境有害，也是资源的损失。

“通过先进的静电布袋除尘技术，唐钢回收了红烟中的氧化铁粉，彻底制服了‘红龙’，每天回收氧化铁粉30吨。排出的烟完全符合国家规定。”张云峰说。

在一个巨大的风扇前，张云峰介绍说，过去这里的噪音污染相当严重，“从对面说话都要大声喊”2005年，唐钢投资近3000万元对噪声污染源进行综合治理，建设了消声屏和消声器。如今，你站在风扇前就不用大喊大叫了。

唐钢通过大力采用先进技术，依靠技术进步实现节能减排，找到了节能减排的根本途径。日前，唐钢集团在我省企业中率先印发了“十一五”最后三年节能减排工作纲要，确定从现在起到2010年，唐钢集团将投资43.5亿元用于节能环保，其中节能项目28亿元，环保项目15.5亿元。

翻开大纲，笔者可以看到，针对唐钢集团节能减排有待改进的领域，唐钢集团计划建设45个节能项目，包括能源管理中心建设、焦炉系统熄焦项目、燃气轮机发电项目等。建成后每年可节约标准煤102.83万吨。包括57个环保项目。项目实施后，仅唐钢每年就减少粉尘排放6000吨，减少二氧化硫排放1.32万吨。