常见的诊断方法总结如下:
(1)目测法。这是故障分析之初必须使用的方法，即使用感官检查。
(1)询问故障现场人员，仔细询问故障的过程、表象和后果，在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视检查机床各部分的工作状态是否正常(例如各坐标轴、主轴、刀库、机械手等的位置。)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)是否有报警指示。)，并就地检查有无安全烧损、元器件烧损开裂、电线电缆脱落、各种操作元件位置是否正确等。
③触摸在整机断电的情况下，通过触摸主电路板的安装状态、插头插座的插接状态、电源和信号线的连接状态(如伺服和电机接触器的连接)，可以找出故障的可能原因。
④通电是指通电检查是否有烟雾、灯光、异常声音、气味，以及触摸有无过热的电机和部件。一旦发现，立即断电分析。
(2)仪表检查法使用常规的电气仪表测量每组的交流和DC电源电压，相关的DC和脉冲信号等。，寻找可能的故障。比如用万用表检查电源，测量一些电路板上设置的相关信号状态测点，用示波器观察相关脉动信号的幅度、相位甚至有无，用plc编程器查找PLC程序中的故障部位和原因。
(3)信号和报警指示分析方法
(1)硬件报警指示是指各种电子电气设备上的各种状态和故障指示，包括数控系统和伺服系统。结合指示灯状态和相应的功能描述，可以了解指示内容、故障原因和故障排除方法。
②软件报警指示如上所述，系统软件、PLC程序和加工程序中的故障通常都有报警显示。根据显示的报警号，对照相应的诊断使用说明书，可以知道可能的故障原因和排除方法。
(4)接口状态检查方法现代数控系统大多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间是以一系列接口信号的形式相互通信的。一些故障与接口信号的错误或丢失有关。这些接口信号有的可以显示在相应的接口板上和输入输出板上，有的可以通过简单的操作显示在CRT屏幕上。所有接口信号都可以由plc编程器调出。这种检查方法要求维修人员熟悉机床的接口信号和PLC编程器的应用。
(5)参数调整方法数控系统、PLC、伺服驱动系统都设置了许多可修改的参数，以满足不同机床、不同工况的要求。这些参数不仅可以使每个电气系统与特定的机床相匹配，而且对于优化机床的每个功能也是必要的。因此，任何参数变化(尤其是模拟参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床长期运行引起的力学或电学性质的变化，会打破初始的匹配状态和优化状态。这种故障是指故障分类一节中的后一种故障，需要重新调整一个或多个相关参数才能排除。这种方法对维护人员的要求很高，不仅要知道具体系统的主要参数，还要知道它们的地址和功能，有丰富的电气调试经验。