受机组平均利用小时大幅下降和煤炭价格持续上涨的影响，大唐湖南分公司今年经营亏损较大，也给节能降耗带来了较大压力。面对这种情况，公司迎难而上，以内部管理为重点，进一步推进节能降耗。

围绕全年重点工作，公司加强节能降耗日常管理，注重过程控制。召开每日安全生产视频会议，跟踪各企业煤耗指标完成情况；按照“三核一少”的要求，加强生产经营管理和经济活动分析，以“四有”“五清”的标准认真分析点评周指标完成情况，对指标存在的问题提出改进措施，确保责任到位；在总结月度节能工作的同时，将月度煤耗、油耗指标逐项分解，落实到各单位。各企业负责细化煤耗等指标，层层制定控制目标，每日、每周紧盯，形成了“日保周、月保周、年保月”的管理机制。

今年以来，为推进“两型”企业建设，公司根据“两型”企业管理办法中的指标体系，组织各企业编制了节能减排“十一五”规划和2007年节能减排工作计划；为确保节能成效，修订完善了基层企业安全生产季度考核奖励制度，将供电煤耗、厂用电率、发电用油、多项小指标完成情况等生产指标纳入考核奖励体系，使节能降耗成效与效益挂钩。

针对新建机组没有充分发挥低能耗优势的问题，公司组织相关专家对4台60万千瓦机组进行了能耗诊断分析，并列出了整改方案；检查公司系统8台30万千瓦机组能耗诊断后的整改效果，从管理和技术上解决节能降耗的薄弱环节。同时，通过20万千瓦以上机组滑压运行的优化试验，有效提高了机组的输出效率。通过绩效管理体系的试运行，有效提高了员工的节能意识，促进了节能降耗长效机制的建立

节能关系到企业的竞争力。对此，大唐湖南分公司利用上半年检修期，加大设备改造力度，加快节能降耗步伐。

今年3月初，公司总经理魏源亲自带队，深入各火电厂进行调研部署，现场对各机组进行检修计划、检修项目、检修标准、组织规划。五大火电企业调动一切力量，从组织、工期、质量等方面优化检修工作，为机组检修按期、安全、稳定完成奠定了基础。

技术改造是大唐湖南分公司2007年机组检修的“亮点”。与往年相比，其任务更加艰巨，包括机组流程改造、空气预热器、受热面和凝汽器铜管更换。通过技术创新和设备改造，主管企业的节能降耗工作取得了显著成效。耒阳电厂对2号机组高中压缸通流部分的改造投入最大，采用了先进的通流部分改造技术和成熟的经验，采用了现代汽轮机组的设计体系和国内先进技术，使机组的经济性、安全性、可靠性和运行灵活性达到了国内新建20万千瓦机组的先进水平，预计可降低供电煤耗20 g/kWh。石门发电公司1号机组空气预热器改造后，“一级”指标和参数大幅提高，每年可节约标准煤6780吨，节约生产成本425万余元。株洲发电公司3台机组、2台一次风机安装高压变频器，每年可节电450万千瓦时，节约标准煤550吨。更换1.5万千瓦机组空气预热器二层，可减少漏风15%，降低煤耗2g/kWh，每年节约标准煤860吨。湘潭发电公司采用焊接方法处理高中压缸中分面漏风，有效解决了影响机组效率和降低能耗的问题。

湖南大唐分公司火电机组容量差异较大，能耗水平参差不齐。为此，公司密切跟进，努力协调，积极开展“以大代小”和“电力转移”，大力优化机组运行方式，充分发挥大机组高参数优势，促进供电煤耗等能耗指标降低。

一方面，在积极转移内部电力的同时，在外部电力交易市场上多下功夫，争取更多的外部电力；另一方面，积极与政府部门和电网公司沟通，争取理解和支持，坚决利用30万千瓦和60万千瓦机组环保、节能、高效的优势为小机组发电，最终实现降耗、增效、抢发电三大转电目标。

目前，大唐湖南分公司在湖南的火电装机容量占全省火电装机容量的近70%，在湖南电力系统中占有举足轻重的地位。根据湖南省节能减排承诺，到2010年底，湖南省需关停小火电机组75.04万千瓦，其中大唐湖南分公司需关停45万千瓦，占比60%。

今年，在全国关停小火电的风暴中，公司在湖南率先关停小火电，争做履行节能减排社会责任的表率。同时，紧紧抓住国家“做大、做小”的机遇，同步开展新机组建设前期工作，积极迎接企业“新生”的曙光。