宝钢宝钢股份环保与资源利用部部长邹宽在接受新华社记者采访时表示，钢铁行业是最具循环经济特色的行业之一。循环经济的钢铁企业要有足够的动力，因为成本可以大大降低。

中国工程院院士、中国冶金学会名誉理事长尹瑞宇介绍，钢铁行业作为典型的流程制造业，具有资源和能源消耗密集的特点。根据中国钢铁工业协会的数据，中国钢铁工业的能源消耗占全国能源消耗的15%，污染物排放量占总量的14%左右。

记者通过对几大钢铁企业的采访了解到，钢铁行业虽然高污染、高能耗，但钢铁制造过程工序多、结构复杂，制造过程伴随着大量的物质和能量排放，蕴含着减量化、再利用和循环利用的多种可能。尹瑞宇认为，与其他行业相比，钢铁行业实施循环经济潜力巨大。

在钢铁生产过程中，能量转换非常强烈和迅速。这就为二次能源的利用提供了很大的空间。在宝钢，由于能源集中管理，余热、废气等二次能源被回收再利用。目前宝钢二次能源利用占总能耗的10%。鞍钢原来使用的天然气和重油已经转化为二次能源。在采取可循环利用的综合节能措施后，鞍钢每吨铁少用了45公斤标准煤。先进的节能技术在WISCO改制企业中的应用也取得了良好的效益。

资料显示，20世纪90年代以来，我国钢铁工业突破了连铸技术、高炉喷煤技术、高炉长寿技术、棒线材连轧技术等关键和共性技术。这些技术突破和有序整合，初步实现了中国钢厂技术结构的升级，为节能减排和循环经济提供了物质准备。

邹宽介绍，中国目前有数百项钢铁行业节能减排的循环经济技术，几乎所有领域都可以配备。

据专家测算，600万吨以上的钢铁厂必须安装节能设备，否则会在较长时间内影响企业整体效益。

记者在宝钢集团采访时了解到，实际上，节能降耗并不是“亏本买卖”，而是能给企业带来综合经济效益。比如很多公司不愿意去昂贵的脱硫设施。宝钢投产后，脱除的硫成为生产水泥和涂料的良好原料，这大大成就了宝钢的“意外之才”。此外，宝钢目前向国内一些企业输出节能环保技术，特别是宝钢的能源管理系统正在被更多的钢企接受。与其他钢铁企业相比，宝钢的能源消耗在总成本中低于10%的行业平均水平。

宝钢宝山有限公司总经理助理楼表示，要实现“十一五”末单位国内生产总值能耗比“十五”末降低20%左右的目标，如果重点耗能行业的节能减排能够全部按照循环经济模式发展，在实现“十一五”节能目标的同时，也将实现综合效益。