“竞争是残酷的，市场是开放的。”身处市场经济的大潮中，这句话任何时候都适用，感应器行业也是如此。2007年电感的持续增长，2008年北京奥运会，2010年上海世博会，广州亚运会都为中国电感企业带来了机遇。然而，机遇和挑战同时存在。更多的外国大型跨国企业进入中国，一批中小型国内企业也迅速成长。

大中华区的行业企业清楚地意识到了现状，同时开始了企业发展的新规划。南海平洲电子认为:“目前国内电感龙头企业是日美等外企。可以预见，未来将会有更多有实力的国外公司降低成本，加快在中国的投资，抢占快速增长的国内电感器需求市场。因此，国内企业不得不面对如何提高自己的竞争实力，参与竞争。

平洲电子就自身企业情况而言，认为应该在以下几个方面进行改进:

1.突破绿色壁垒，实施无铅环保生产工艺。整个制造过程应实施无铅化，所有产品符合RoHS指令标准。
2.不断提高设计和开发能力。电感厂商应掌握行业的技术动态，紧跟有源器件的开发、研究和生产动态，能够跟随和满足有源器件发展所需的技术特性。因此，电感厂商要不断提高设计开发能力，这样才参与到下游客户产品开发阶段，实现与客户同步设计开发。
3.质量管理体系的持续改进。电感稳定性和可靠性高，使整机质量更可靠。电感器的高稳定性要求生产企业有完善的质量管理体系和良好的服务和跟踪系统。"

贵州迅达电气高宗在这方面也有自己独特的看法。“虽然大中华区已经成为包括电子元器件在内的电子产品的最大加工基地，但我们的产业仍然处于较低水平，各类高端和核心元器件仍然由国外厂商主导。虽然中国大陆的元器件进口量远远小于出口量，但中国的元器件进出口逆差高达100亿人民币(包括IC等。)，这充分说明我国电子元器件加工业主要生产大批量、低价值的产品，电感器行业也不例外。随着外国企业越来越重视本地市场，我们必然会面临越来越激烈的竞争。虽然短期内赶不上国外电子元器件的先进制造技术，但我们还是要提出:尽快停止我们在低端市场的无序价格竞争，积累潜力，加大对各种电子元器件高端产品的研发投入，逐步从低端加工基地转变为设计制造中心，从而真正成为中国信息电子产品产业链的配套环节。”

随着改革开放的深入和中国加入WTO后与世界经济的进一步融合，国外企业纷纷将电感生产线转移到中国。例如，日本的TDK、Sunpower、美国的松下电子、Lineart和AEM都在厦门、东莞、天津、上海和苏州建立了新的电感器生产企业。近年来，香港和台湾省的一些电感器件制造商也来大陆设厂。肇庆英达电感器件更担心国外企业的进入，使得国内企业更加困难。在谈到竞争形势时表示“竞争更加激烈”，并根据目前电感器的发展趋势预测“国外元器件企业国产化”。

市场是开放的，竞争是正常的。不发展就等着被淘汰。这是法律。所以，如果国内企业只是怕国外的大集团、大企业来分蛋糕，还是强一点比较好。李三电子表示:“如果外国大制造商在获得中国竞争力后降价，国内制造商将更难生存。但乱世出英雄，只有加强自身内功，严格挑战自我的厂商才能在市场的洪流中生存。”

东莞宏电电子的康先生也在电话里说，“外资，台资，港资都不错。投资mainland China是肯定的，因为目前内陆地区有优势。”作为一个开放的市场，哪里有利润，哪里的利润高，投资者就会蜂拥而至，这已经是很平常的事情了。未来大中华区的电感行业企业仍有很长的发展和竞争之路。

2006年，电感行业已经翻了自己的悲欢离合。面对下一轮电感行业的竞争和预期，正如业内人士所说，“2007年电感市场不会有全面爆发，但会有提前爆发。”电子产品，液晶显示器，笔记本电脑，MP4...几乎所有的电子电气设备都离不开电感。所以从这个意义上来说，在可预见的未来，肯定会持续稳定的发展，但是如何抓住机遇，取决于企业在提升自身实力的同时，对市场的敏感度。