发展不平衡，产品整体水平低。虽然个别企业的产品已经达到或接近国际先进水平，但总体上看，模具精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比仍有较大差距。整体水平，包括生产方式和企业管理，仍比国外发达国家落后10年以上。

工艺装备落后，组织协调能力差。虽然一些企业经过近几年的技术改造，拥有了先进的技术和设备，一些外资企业的设备水平也不落后于国外，但大多数企业的技术和设备仍然比较落后。更重要的是，企业的组织协调能力差，很难整合或调动社会资源为我们所用，因此很难承接更大的项目。

大多数企业发展能力弱，创新能力明显不足。一方面，技术人员比例低，水平不够高；另一方面，研发投入低；更重要的是观念落后，对创新发展不够重视。模具企业不仅要重视模具的开发，更要重视产品的创新。

供需矛盾短期内难以缓解。近年来，国内塑料模具的国内市场满足率一直不到74%，其中大型、精密、长寿命模具的满足率更低，估计不到60%。同时，发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，一时难以跟上生产的发展，供不应求的局面还将持续一段时间。

解决体制和人才问题需要时间。在社会主义市场经济中，竞争性行业原有的国有和集体所有制的体制和管理机制，特别是那些依赖特殊用户、需要像模具一样一体生产的行业，已经越来越不适应。人才的数量和质量跟不上行业的快速发展。

在信息化带动工业化发展的今天，既要看到成绩，也要关注落后。我们应抓住机遇，采取措施，提高塑料模具水平，尽快融入国际市场，以促进我国模具工业的快速发展。有两个方面需要注意:

首先，政府的相关政策对模具行业的发展起着非常重要的推动作用。国际上，各国模具行业在发展初期都得到了政府的大力支持。就我国的实际情况而言，需要降低国内无法生产的进口精密模具生产设备的关税，落实国家对部分专业模具厂的优惠政策等。，从而通过政策引导加快行业的发展和进步。

随着市场的发展，未来必然会出现新的塑料材料和多样化的成型方式，所以对模具的要求也越来越高。为了适应市场的需要，未来的塑料模具在品种、结构、性能、加工等方面都将快速发展，这种发展必须与时俱进。展望未来，以下发展趋势有望在行业内得到快速应用和推广。

(1)发展超大型、超精密、长寿命、高效率的模具。
(2)开发多材料、多颜色、多层、多型腔、多种成型方法的模具。
(3) RP/RT技术是一种快速、经济的模具，特别是与快速原型技术相结合，将得到迅速发展。
(4)模具设计、加工和各种管理将向数字化、信息化发展，CAD/CAE/CAM/CAPP、PDM/PLM/ERP将向智能化、集成化、网络化发展。
(5)各种速度更快、精度更高、更加智能化的模具加工设备将得到进一步开发、推广和应用。
(6)不断开发性能更高、满足特殊用途的新型模具材料，并相应产生一些特殊的、更先进的加工方法。
(7)涂层、修补、研磨、抛光等各种模具型腔表面处理技术将不断发展。
(8)逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步发展。
(9)热流道技术将快速发展，气体辅助等注射成型工艺和模具也将发展。
(10)模具标准化程度将不断提高。
(11)在可持续发展和绿色产品越来越受到重视的今天，“绿色模具”的概念已经逐渐被提上日程。即未来从结构设计、原材料选择、制造工艺、模具修复报废、模具回收等方面，越来越考虑资源节约、再利用、环境保护、可持续发展的趋势。