国产太阳能光伏设备通过电池厂商的大力帮助和在大型生产线上的大量应用，在国内用户中建立了良好的口碑，得到了业界的广泛认可。越来越多的客户受益于价格适中、性能良好、技术不断进步的国产设备。相比国外企业在线路建设(25MW标准线)上的投资往往超过1000万欧元，国内企业每条线路的投资只有3000-5000万人民币，这无疑在终端产品的竞争中占据了先天的成本优势。否则我国光伏企业95%的市场在国外，90%以上的高纯硅材料都要高价从国外进口的产业特点。很难想象国内企业能以比国外同类企业高得多的硅材料采购成本直接参与国际市场竞争，因为在大多数国内企业中，硅材料成本占太阳能电池总生产成本的80%以上！

自2002年以来，随着无锡尚德太阳能电力公司的成立和随后几年的超常规发展，中国太阳能光伏企业如雨后春笋般涌现，规模不断扩大，产业逐渐形成和发展。截至目前，仅生产电池的企业就有60多家，这为相关设备企业提供了难得的市场机遇。

通过与一流电池公司的合作和先进技术的集成，经过多次技术变革和升级，国产关键太阳能电池设备陆续在国内大型生产线上应用并逐渐成为主流选择，使我国基本具备了晶体硅太阳能电池制造设备的全线供应能力。在此带动下，我国电子专用设备行业也呈现出多年未见的蓬勃发展景象。中国电子科技集团第四十八研究所等骨干企业，光伏设备订单量连续四年翻番。在引领国内电池制造设备技术和市场的同时，硅材料加工设备如多晶硅铸锭炉、单晶炉、坩埚烘箱等。也受到了市场的积极追捧。

太阳能电池制造设备发展的动力来自于光伏企业对电池转换效率不断提高、制造成本不断降低的要求。总的来说，其发展目标是:一是不断物化新的电池制造技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，从而进一步提高整条线的生产效率，降低生产成本；三是降低化学耗材消耗，节能节水，减少废气废液排放，更环保、更清洁、更经济。

太阳能电池技术的发展一直引领着相应设备技术的发展。目前国际上太阳能电池的技术和规模化生产技术已经相当成熟，单晶和多晶在实验室水平的最高光电转换效率分别达到了24.7%和20.3%。生产线技术水平单晶16% ~ 17.5%，多晶14% ~ 16.5%，多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池技术并行发展。

在提高整条线和单机的自动化水平，从而减少人工干预，提高生产效率方面，欧洲和日本已经有很多全封闭、自动化的生产线，每条线只需要不到十名操作人员，比现有的常规生产线节省90%以上的人力，提高生产效率20%左右。设备间的自动传输减少了人工接触造成的污染，使产品质量稳定提高。目前在大规模生产中已经实现了17% ~ 18%的转化效率。虽然由于设备投入高，对硅片尺寸要求严格，暂时无法大范围推广，但技术方向还是要充分肯定的。

为了提高单机产能，欧洲某厂商引进的flat PECVD等50MW单机大型生产设备也已进入市场。

关于环保技术的应用，环保技术的进步和设备的实体化，如环保清洗技术和洁净扩散技术，大大减少了化学耗材的消耗和过程中产生的污染物的排放，也减少了有害反应物的产生。此外，随着更完善的废气和废液收集和处理设备，环境污染进一步减少。

高温烧结炉:与国际水平有一定差距，但差距不大。最近取得了可喜的进展，一些高端产品已经在大型生产线上使用，应用效果良好。

丝网印刷机:全自动多印刷头产品正在研发中，关键技术取得突破。整机进入市场并被用户接受还需要一段时间，手动和半自动产品无法进入主流大型生产线。