翡翠玻璃使客户能够执行更严格的设计标准，从而可以在玻璃上直接集成更多的电子设备。对于设备制造商来说，这种集成意味着更低的成本和更高的设计灵活性；对于消费者来说，最终的结果是电子设备具有更亮、更清晰的显示，更长的电池寿命和更小的尺寸。

与用于生产液晶电视机和液晶电脑显示器的非晶硅(a-Si)工艺相比，LTPS工艺对温度、表面和尺寸有更严格的要求。玉石玻璃通过其化学特性，提高了热稳定性，再加上优化的熔化工艺，玉石玻璃可以满足今天LTPS工艺所要求的质量标准，并具有未来进一步创新的潜力和空间。过去，采用LTPS技术生产液晶显示器的制造商必须使用传统的a-Si玻璃，需要进行二次热处理或特殊的抛光处理，这可能会破坏玻璃基板的表面质量和表面特性。

除了促进LTPS液晶技术的应用，杰德玻璃还为有机发光二极管显示器的生产提供了优异的表面质量和热稳定性。有机发光二极管显示器可以通过有机元件实现自发光。

目前，两个技术挑战阻碍了有机发光二极管产业的发展，并限制了其在小型显示器中的应用。第一个挑战是多晶硅背板的性能。康宁东亚首席技术官Peter L. Bocko博士表示:“作为电流驱动型设备，有机发光二极管显示器需要比传统LCD显示器更高质量的背板。“Jade glass为客户提供了生产过程的灵活性，并帮助他们优化有机发光二极管背板的性能。”

另一个挑战是如何保护有机发光二极管设备免受环境因素的影响。“有机发光二极管材料对水分和氧气很敏感，这个行业一直需要一种密封技术，既不会降低设备的光学质量，又能扩大尺寸，”博科说。“这就是为什么康宁现在正在开发一种叫做Vita的密封技术？有机发光二极管器件采用密封封装解决方案的原因。这项新技术可以创造一个密封的空间来阻挡湿气和氧气，从而延长有机发光二极管显示设备的使用寿命。该公司正在与潜在客户进行谈判，希望在2008年推出这种高性能的密封解决方案。

玉玻璃产品和Vita密封方案是相互独立的，但它们的结合可以为有机发光二极管显示器件带来重大突破。“通过Jade glass和Vita解决方案，我们可以解决有机发光二极管工业面临的两大问题:产品寿命和背板性能，”Bocko说。“这两款产品的出现将有助于有机发光二极管技术应用于更大尺寸的显示器。”

塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯装置后处理工艺中的重要设备。它集机、电、仪于一体，自动化控制水平高。它是大型乙烯工程中的关键设备之一。目前只有德国w？p公司和其他公司拥有设计、制造、安装和调试的技术。通过与外国公司合作，在中国制造了几台7万吨塑料造粒机，但并不完全成功。

大型塑料造粒机装置要求具有每小时50吨以上的生产能力，相当于年产30 ~ 40万吨。设计制造难度很大，国际市场价格很高，每台500万~ 700万美元。然而，由于近年来对造粒机的需求迅速增加，国外造粒机的产品仍然供不应求。

专家指出，大型化、精密化和先进控制技术是目前大型塑料造粒机的研发方向。同时，用户对机械稳定性、节能降耗的要求越来越高。目前，世界聚乙烯和聚丙烯装置的单线产能已达50万吨，这就要求造粒装置不仅要有较大的生产规模，而且要运行可靠稳定。大型机组同时需要精密，一些特殊的塑料材料需要精密挤出。为了实现精密挤出，有必要开发和研究熔体齿轮泵。此外，大型塑料造粒机还需要一个高性能、原料利用率高、低能耗、低污染、环境舒适的智能系统。

在发达国家，塑料造粒机已经普遍实现了整个造粒过程中工艺参数的在线检测，并采用计算机闭环控制，这对于保证工艺条件的稳定和提高产品精度非常有利。与国外相比，我国塑料造粒机的设计和制造技术还比较落后。目前只开发中小型设备，大中型聚烯烃厂使用的挤出造粒机全部依赖进口。