近两年，变频市场取得了超常规的增长，估计超过40%，市场规模超过50亿元。虽然这种快速增长难以维持，但考虑到市场远未饱和，尤其是中高压变频器市场的巨大潜力，未来5 ~ 10年这一市场保持10%以上，即略高于GDP增速的可能性很大。以此类推，3 ~ 5年后，中国对变频器的需求将超过100亿元。

目前，变频器在中国广泛使用，以节约能源。从20世纪80年代末到90年代初，国际品牌开始涌入中国大陆，主要来自日本和台湾省，这为中国变频器的市场应用奠定了基础。1996年，机械工业部等四部委推荐了国内29家厂商的33种规格的变频器。但是由于技术资金、关键元器件、系统等原因的制约，国内厂商并没有取得很大的进步，始终没有形成与国外品牌抗衡的局面。进入21世纪，变频器行业高度裂变，很多国外品牌在中国设厂。原国产品牌的人员和资金不断分离，成立了一批制造企业，主要集中在广东、浙江、山东、上海等沿海地区。

自1990年初变频器引入中国以来，经过10多年的推广和使用，低压变频器得到了广大企业用户的认可，品牌从单一的国外品牌发展到70多个。日本进入中国较早，对中国市场进行了深入细致的调查研究，有针对性的推出适合中国国情的产品。目前市场占有率最高，达到60%以上。欧美公司进入较晚，但产品档次高、容量大、价格贵，约占总量的30%。台湾省产品在中国占有不到10%的份额；皇家mainland China的品牌市场份额很低，产品档次低。

变频行业有句话，谁拥有高压变频技术的优势，谁就能在未来的变频行业乃至工控领域占有一席之地。

2005年5月底，国内高压变频龙头企业北京立德华福电气技术有限公司宣布，公司第300台高压变频业绩诞生。与此同时，立德华府去年建设的全国最大的高压变频器生产基地也已建成投产。这个消息被称为高压变频领域的一件大事。

虽然立德华府等国内品牌效应正在逐步形成，但与西门子、ABB等国外知名品牌相比仍有较大差距。通过对使用变频器的专业技术人员和管理人员的采访，得知国内高压变频器的主导品牌是西门子、ABB、三菱，而国内低压变频器的主导市场是西门子、ABB等品牌。

近年来，由于能源的短缺和生产技术的要求，高压变频器成为大型生产企业节能的必由之路。在与长期垄断这一市场的国外产品的竞争中，国产高压变频器已经占据了1/3的市场份额。

根据国家报告《电机调速技术产业化途径及对策研究》，我国总发电量的66%被电机消耗。目前，我国电动机的装机容量已超过4亿千瓦，其中约一半是高压电动机。高压电机驱动的负荷中有近70%是风机、水泵和压缩机，其中有一半适合调速，也就是约7500万千瓦的高压电机处于浪费运行状态。目前，按照高压变频器的一般用法，平均节电可达30%。因此，无论是新建工程还是技改工程，高压变频系统的节能效果都是不言而喻的。

据介绍，目前技术成熟的高压变频器多用于高耗能企业的泵站、风机等设备。因为在工程设计中，泵站、风机等设备一般都有30%的富余功率，所以运行中存在“大马拉大车”的现象。安装高压变频器后，可根据泵站和风机的实际流量降低功率，节电30% ~ 40%。