1.电解去毛刺这是利用电能和化学能溶解阳极去毛刺。零件的阳极侧接DC电源的阳极，成型工具接DC电源的阴极作为阴极。两极之间留有一定的间隙，让电解液流通。当阳极和阴极浸入溶液中并通直流电时，阳极表面发生电化学反应，零件表面溶解的金属与电解液形成粘稠液体，集中在零件表面的凹陷处，电阻较高，腐蚀较小。但毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成。通电后，电源线高度集中在毛刺部分，最靠近阴极的毛刺会以最快的速度溶解，直到所有毛刺溶解，边缘逐渐形成圆角，从而达到去毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机。当生产批量不大时，可将整流交流换成DC，制作简单设备。根据零件的结构，制作与零件形状相似的专用夹具(工具阴极)。由黄铜或紫铜等导电材料制成，未加工部分涂环氧树脂隔离保护。常用的电解质有NaCl、NaNO2、nano 2；3相等解。
这种方法适用于有色金属和黑色金属零件，特别适用于形状复杂、内孔、横孔和内表面毛刺等用机械和手工方法难以去除的零件。可去除钼、镍、钛等超硬零件及淬火零件的毛刺。
2.化学去毛刺
将清洗干净的金属零件放入化学溶液(50℃)中，零件表面的金属会以离子的形式转移到溶液中。这些离子聚集在工件表面，通过化学反应形成一层高阻低导的粘液膜，保护工件表面不受腐蚀，而毛刺从表面突出，化学作用会去除毛刺。加工时，只需要一个凹槽。根据去毛刺工件的不同材料，使用不同的化学溶液。主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、二苯胺盐酸盐、水等。，按比例配制。化学去毛刺适用于小型金属零件，可以去除厚度小于0.07毫米的小毛刺
3.高温去毛刺
首先将待去毛刺的零件放入密闭的腔室内，然后通入一定压力的氢氧混合气体。用火花塞点燃后，混合气瞬间爆炸，释放大量热量，瞬间温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，零件的毛刺被烧掉了，而零件的其他部分来不及换。爆炸时高压气体弥漫，所有内孔、横孔、沟槽、深孔等毛刺。的零件会被烧毁。需要专门的高温去毛刺机床。
这种去毛刺方法适用于任何结构和形状的金属、塑料和橡胶零件，尤其适用于形状复杂、手工去毛刺困难的零件。在操作过程中，应根据不同零件的材料选择合适的氢氧混合比(指密封腔内氢氧摩尔质量比)。钢、合金钢、铜对混合气体不敏感，氢氧混合比可在2:1~2:2范围内，铝合金略高于2:1。其次要选择充气压力(指密封室内的混合气体压力)。一般来说，钢和合金钢的充气压力大，其次是黄铜和铝合金。零件在去毛刺前必须清洁和干燥；去毛刺后放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。
4.滚动去毛刺
将一定比例的工件和磨料放入密闭的滚筒中。在滚筒旋转的过程中，研磨发生在零件和磨料之间，以及零件和零件之间，以去除毛刺。打磨去毛刺设备包括专用去毛刺机和离心滚磨机。磨料可以是石英砂、锯屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材质、形状和尺寸，以及毛刺的位置和大小。
用这种方法，零件变形小，设备简单，操作容易，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难以去除。