我国工业能耗占全国总能耗的70%以上，而大容量电机负荷能耗约占工业能耗的85%。因此，利用高压变频器对各种工况下的电机进行节能改造已经成为各行业青睐的选择。

五年前，由于高压电力电子器件的限制和我国高压变频技术研究较晚，高压变频器市场仍被少数国外企业瓜分。如今，随着IGBT、IGCT等高压功率器件的广泛应用，以及国内高压变频技术的深入研究，国内高压变频器厂商正在崛起，在可靠性、可操作性、功能等方面逐渐向国外知名厂商看齐，而在服务、价格等方面则相当优于国外厂商。那么，国内众多高压变频器厂家的技术特点和现场实际运行情况如何呢？带着这个问题，笔者跟随一群变频技术爱好者，走访了江苏、浙江、山东、湖北、广东等使用高压变频节能的省份的数十个应用案例。

据具体资料显示，多电平+多路高压变频器已成为国内外高压变频器的主流技术之一。

器件少，损耗低，体积小，不需要输入输出滤波器。

没有价格优势，设备数量不明显，操控复杂。

目前由于欧美4.2kV电机较多，所以普遍采用中性点箝位的三电平高压变频器(典型产品为西门子MV系列)，而在国内市场，由于电机电压多为6kV、10kV，所以单元串联技术的高压变频器最受欢迎。从容量上来说，国产高压变频器(湖北三环制造)目前可以做到6kV/3200kW(强制风冷散热)或者10kV/5000kW的等级，与国外厂商的产品基本相当(采用相同拓扑技术)。

在众多厂家的应用中也发现，国内大部分高压变频器厂家提供的应用业绩在200台以上的设备，在功能和性能上基本可以与国外同行相媲美，现场运行的可靠性和稳定性也能满足用户的要求。如东方日立、湖北三环、立德华府等。，在采访中深受用户好评。而少数应用性能只有几台或几十台的变频器厂商，由于技术积累不足，应用经验不足，可靠性并不尽如人意。比如笔者在湖北襄樊某知名水泥厂与现场技术人员的交谈中了解到，前几天襄樊某厂窑头抽风机使用的高压变频器因为烧变压器导致故障跳闸，对正常生产造成了相当大的影响。类似的生产事故在二线高压变频品牌的应用中时有发生。