(1)故障调查
问:机床发生故障后，你应该先从操作者那里了解故障的前期情况，这样有利于根据电气设备的工作原理分析故障原因。一般询问是:故障发生在操作之前、之后还是操作期间？操作时自行停车，或发现异常情况后由操作人员停车；发生故障时，机床以什么工作顺序工作，按下哪个按钮，扳动哪个开关；故障前后，设备是否有任何异常现象(如噪音、气味、烟雾或火焰等)。);之前是否有过类似的故障，如何处理等。
看:保险丝内的保险丝是否熔断，其他电器元件是否烧坏、发热、断裂，电线的连接螺丝是否松动，电机转速是否正常。
听:电机、变压器和一些电气元件在运转时的声音是否正常，有助于找到故障位置。
触摸:电机、变压器、电器元件的线圈出现故障时，温度明显升高。切断电源后可以用手触摸。
(2)电路分析
根据调查结果，参考电气设备的电气原理图进行分析，初步确定故障位置，然后逐步缩小故障范围，直至找到故障点并排除。
故障分析要有针对性，比如接地故障。一般先考虑电气柜外部的电气设备，再考虑电气柜内部的电气元件。和短路故障，先考虑动作频繁的元件，再考虑其他元件。
(3)停电检查
检查前先断开机床主电源，然后根据故障可能发生的部位，逐步找出故障点。检查时，首先要检查电源线进线处是否有磕碰导致电源接地、短路等现象，螺旋熔断器的熔断指示灯是否跳出，热继电器是否动作。然后检查电气外部有无损伤，连接导线有无断路或松动，绝缘有无过热或烧焦。
(4)通电检查
如果断电检查后未发现故障，则电气设备可以通电。
通电检查时，尽量将电机与其驱动的机械部件断开，将控制器和转换开关置于零位，并将行程开关恢复到正常位置。然后用万用表检查电源电压是否正常，有无缺相或严重不平衡。再次通电检查，检查顺序为:先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，再检查主传动系统；先检查交流系统，再检查DC系统；合上开关，观察所有电气元件是否按要求动作，有无着火、冒烟、保险丝熔断，直到找到故障位置。
