原因分析:由保持架与滚动体的振动和碰撞引起，与润滑脂种类无关，在轴承力矩、载荷或径向游隙较大时更容易发生。
解决方法:A、提高固位体的精度。b、选择游隙小的轴承或对轴承施加预紧力。c、减少力矩载荷和安装误差。d、选择好的油脂。
2.持续发出“嗡嗡”声
分析:电机空载运行发出类似蜂鸣器的声音，电机轴向振动异常，开或关时发出“嗡嗡”声。
具体特点:冬季两端带滚珠轴承的电机较多，润滑状况较差。主要是轴对中性能差时，轴向振动引起的不稳定振动。
解决方法:A、使用润滑性能好的润滑脂。b、增加预紧力，减少安装误差。c、选择径向游隙小的轴承。d、提高电机轴承座的刚性。e、加强轴承找正。注:第五点是祈求根本改善，采用0.2小沟和0.1大沟的曲率。
3.油漆生锈
原因分析:由于电机轴瓦喷漆后变干，挥发性化学成分腐蚀轴承的端面、外槽和沟道，沟道腐蚀后产生异响。具体特征:受腐蚀轴承的表面锈蚀比第一表面更严重。
解决方法:A、装配前将转子、机壳晾干或晾干。降低电机温度。c、选择合适的油漆型号。提高电机轴承的环境温度。e .使用合适的油脂和脂肪油引起腐蚀，硅油和矿物油最容易引起腐蚀。f、采用真空浸漆工艺。
4.杂质声
原因:是轴承或油脂的清洁度引起的，发出不规则的异响。
具体特点:声音是偶发性的，时大时小没有规律，在高速电机上经常出现。
解决方法:A、选择好的油脂。b、提高注脂前的清洁度。c、加强轴承的密封性能。d .提高安装环境的清洁度。
5.高频振动声音“哒哒…
具体特征:声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹是产生噪声的主要原因。
解决方法:A、提高轴承滚动到表面的加工质量，减少波纹度的幅度。b、减少淤青。c .校正间隙预紧和配合，检查自由端轴承的运行情况，改进轴和轴承座的精密安装方法。
6.加热
具体特点:轴承运转后，温度超过要求范围。
分析:A、油脂过多增加了润滑剂的阻力。b .间隙过小导致内部负荷过大。c .安装错误。密封设备的摩擦。e .轴承爬行。
解决方法:A、选择合适的润滑脂，使用适量。b、校正预载荷和配合间隙，并检查自由端轴承的运行情况。c、提高轴承座精度和安装方法。
7.轴承感觉不好。
具体特点:用手握住轴承，转动转子时，感觉轴承内有杂质，堵塞。
分析:a .过度清仓。b .内径和轴之间配合不当。c .渠道受损。
解决方法:a .间隙尽量小。公差带的选择。c、提高精度，减少通道的损坏。d、润滑脂的选择。
