民盟中央调查后认为，由于政策、管理体制等问题，资源归单位所有，甚至被个人控制。一些机构或专家学者垄断了国家财政投入获得的科研设施和数据资源，没有把国家的科研资源作为公共平台，使得国家关键仪器设备利用率很低，数据资源无法保密共享，造成科技资产分割。此外，由于条块分割、信息闭塞、部门垄断，仪器设备应用缺乏足够的论证和责任心，盲目采购、低水平重复采购现象严重。

而且国内很多科研基地建设项目主要投资购买大型科学仪器设备，缺乏配套的运行维护费用。“马可以买，鞍配不上”的现象普遍存在。由于维护成本高，设备出现故障不能及时修复，导致其不能正常使用。

民盟中央在相关提案中提出，充分整合地区和单位科技资源条件，按照集中投入、统一管理、开放公用、资源共享的模式，建设公共科研平台和全社会共享的平台，开放共享关键设备和实验设施，充分发挥设备使用效率，解决科技资源短缺问题， 最大限度提高区域科技创新能力，形成关键设备使用的良性循环机制。

提案认为，购买国家关键设备要经过充分论证，并建立问责制。对于运行严重低于预期目标、性能极差的仪器设备的提出者，将取消其在今后仪器设备采购计划中的建议权和论证权，并给予一定的经济处罚。要建立负责的科研人员责任制，配备专职熟练管理人员，建立健全实验室管理制度，提高管理水平，避免设备闲置。

钢铁行业用电量大，我国电气产品用电量约占全国总发电量的70%，而冶金系统年用电量约占全国总发电量的9.3%[1]，其中很大一部分是由电机驱动的，其中80%以上需要调速(据统计，钢铁行业约20%的电机需要调速，但容量占80%)，因此其有效运行和节能。(2)钢铁工业产量大，经济效益大，开工率高。例如，热轧带钢轧机的年产量大多超过600万吨。稍有故障，损失就很大，所以提高开工率极其重要。钢铁企业使用的电机有DC电机和交流电机。因为很多需要调速的生产机器对电气控制系统都有一定的要求，比如调速范围、动态响应、静态容差等。DC汽车公司在过去一直占主导地位，但DC汽车公司有一系列缺点。如结构中的换向器和电刷增加了日常维护，电刷和换向器经常产生火花，需要较好的安装环境，不能在易燃易爆场所使用。与同容量的交流电机相比，交流电机具有体积大、重量大、转动惯量大、价格高、效率比交流电机低2 ~ 3%等优点。交流电机没有DC电机的缺点，维护量少，运转率高。特别是近十年来，随着电力电子和微电子技术的发展以及现代控制理论的应用，交流调速发展迅速，其调速特性与DC调速完全相同甚至超过，完全可以替代DC电机及其调速系统。(3)变频调速具有较高的经济效益。交流调速的方法很多(异步电动机变极调速、调压调速、转子串电阻调速、电磁滑差离合器调速、液力耦合器调速、机械差动调速、变频调速等。)，但主流是变频调速。变速变频电源包括旋转变频装置和静止变频装置。前者由两套异步或同步电动机组成——DC发电机和DC电动机——同步发电机。后者由电力电子器件和微电子器件组成，没有运动部件。旋转变频机组因其设备庞大、部件可移动、维护量大、效率低、性能差，已被静止变频机组所取代。现在的变频调速指的是静态变频调速装置(变频器)。据统计，采用静态变频调速后可节电1 ~ 3%。因此，交流电机驱动和变频调速在钢铁厂得到了泛的应用[2]，尤其是新建机组，甚至要求严格的大功率(10000kw台)热连轧机也采用交流电机驱动和交流调速。

交流调速和变频器在钢铁工业中应用的进展变频调速在钢铁工业中的应用经历了许多阶段。

交流调速开始用于节能，用能耗代替风机和水泵的恒速运行，但调节阀。到80年代初，日本川崎钢铁公司率先在连铸车间全面交流，取得了良好的效果。后来，它不仅用于连铸车间，而且扩展到所有工艺和车间。由于热轧带钢轧机要求严格，产量大(年产600多万吨)，稍有故障或性能达不到要求，就会造成巨大损失。所以直到数字控制技术和矢量控制技术完全应用(矢量控制的电机轴上安装脉冲发生器，通过速度反馈形成闭环系统，用数字控制进行速度控制或转矩控制。因此，调速范围宽，调速精度高，动态性能达到了DC调速。Vvvf控制是一个开环系统，按照一定的电压/频率(v/f)用模拟技术进行控制。所以调速范围小，1:40左右，调速精度有限，动态性能不如DC调速，尤其是在小容量、低转速的情况下。它为热轧带钢轧机中轧机主传动的交流通信创造了基础，但起初仍局限于不需要串联精轧机的粗轧机。

要求严格、工艺复杂、产量大的热轧带钢轧机实现了全交流。事实上，全交流在钢铁行业已经实现。冷轧带钢轧机、中厚板轧机、线材和棒材轧机、型钢轧机和钢管轧机，包括主传动和辅助传动，都相继采用了交流变频调速。

直联(非高-低-高转换)型高压交流变频调速装置的研制成功，解决了矿井提升机等需要调速6kv的高压电机的问题。由于传动装置和变频装置是工业控制的基础环节，在cims系统的六级结构中属于l1级。要实现全部或部分自动化，需要与plc或工业控制器连接，也发展了“传输-PLC一体化”，一般采用现场总线连接。