在消费者需求千变万化的今天，电子制造企业只能适应市场，实行多品种少批次的生产模式，交货周期短。这就要求SMT设备的性能满足高效生产、高速、高产、快速切换和品种变化等要求。然而，中国在这一领域的现状并不乐观。

不仅表面贴装技术几乎完全依赖进口，即使在作为电子产业基础的电子元器件等方面，我国元器件和电子材料产业虽然发展迅速，但也存在产品结构矛盾突出、低端产品过剩、自主创新能力不足、产品技术水平低等诸多问题。规模普遍较小的国内零部件厂商的竞争力有待进一步提高。在以新型电子元器件为主体的新一代电子元器件时代，电子元器件需要从原来的只满足整机小型化及其新工艺要求，发展成为主要满足数字技术和微电子技术发展提出的特性要求的产业化发展阶段，而且是成套要求。为了适应电子设备的普及和规模化生产，国内电子元器件厂商的生产规模也必须不断扩大。特别是为了跟上电子整机产品和市场寿命缩短、个性化发展的趋势，对电子元器件的更新、开发和形成生产能力的速度提出了更高的要求。

而西方发达国家的电子工业在这方面已经做了很多准备，领先的无铅电子组装工艺、技术和新材料不断涌现。这一点从去年深圳举办的NEPCON就可以看出来。不难想象，在2008年上海NEPCON/EMT中国展上，国外公司会拿出更完美的解决方案。

可以预期，中国电子制造业要实现强国梦，还有很长的路要走。励展展览集团华东区副总裁李雅依女士对此表示乐观。她相信，在中国向电子强国转变的过程中，只要行业从新型电子设备的研发和应用入手，不断改进工艺流程，提高产品质量和技术含量，进而提升核心竞争力，中国的电子制造业一定会越来越强。从展会上看，一些中国企业发展迅速，产品的技术含量有了很大提高。如深圳德森公司推出的DSP-1008是与国际市场同步的全自动视觉印刷机，北京赛维美、常州快克等一些企业在展会上也有不俗表现。

更换变压器可以省很多电，这是好事，但好东西往往会磨损。据了解，淄博更换变压器并非一帆风顺，遇到了不小的压力和阻力。对于供电单位来说，全市一年节约电费1.14亿元，也就是说他们的收入不到1亿元。变压器更换很专业，必须由供电单位牵头。生意上这种亏本的生意谁愿意主动做？对于很多有预算意识的企业来说，无论采取什么样的节能措施，首先要考虑的是经济效益。生产线上的旧变压器还能用，买新的要花很多钱，老板们当然不愿意换。

事实上，这样的“节能压力”在中国更为普遍。推广节能产品是节能减排的关键环节。然而，在中国，设备的高能耗是节能的最严重的制约因素，也是最难扭转的。从节能灯的推广到一流设备的使用，我国节能产品的推广充满了困难，成为节能减排渠道的瓶颈。据某电机企业负责人介绍，高效节能电机比普通电机节能30%以上，但国内用户少，95%以上的产品只能在国外找到出路。除此之外，作为世界上最大的节能灯生产国，我们80%的节能灯出口，90%的国内用户使用高能耗的白炽灯。

由此可见，节能产品的推广不仅考验着人们的自觉性和商业良心，也考验着政府的智慧。面对诸多阻力，淄博在变压器更换过程中的一些做法颇具新意。市主管部门多次走访供电单位和相关企业，给他们讲法律和政策，了解他们的诉求，让他们知道淘汰高耗能变压器不是他们想做的事，而是依据法律法规必须做好的事。在充分调研的基础上，我市出台了一系列“变压器新政”。比如他们从财政搞了个“变压器补贴”，企业每更换一台变压器，政府补贴200元；他们集中招标，以旧换新，降低成本。企业只用60%的钱就能买到新的变压器。这样企业一两年省下来的电费就够买一台新变压器了，以后的节能就变成盈利了。同时，政府积极支持供电单位，让他们从安装变压器中获得利益，调动他们的积极性，促进变压器的更新。