一、排除电气故障的依据
故障排除的基础是指故障排除的必要条件。要想彻底排除故障，解决实际问题，就必须找出故障的原因。要想快速找出故障原因，不仅要在工作中积累经验，还要从理论上分析解释事故原因，用理论指导自己的操作，灵活运用所掌握的基础知识并与实际工作相结合，有时会更有韧性。但是技术水平的提高和维修经验的积累需要一个漫长的过程。
1.对维修人员的质量要求
电气设备是技术密集型和知识密集型的机电一体化产品，技术先进，结构复杂，价格昂贵。往往在生产中起着关键作用，所以对维修人员有一定的要求。维修的质量首先取决于维修人员的素质。作为维修人员，他们必须具备以下条件:
①专业知识广。应具有中专以上文化程度，掌握或了解计算机原理、电子技术、电气原理、自动控制与电气传动、检测技术、机械传动和机械加工技术等基本知识。既懂电又懂电脑。包括强电和弱电；包括机械、液压和气动技术。
②勤于学习，善于分析。电气维修人员应勤于学习，不仅要具备广泛的知识，而且要对电气系统有深刻的了解才能排除故障。电气维修人员需要有分析的头脑。有些故障的原因往往不明显，它们涉及机械、电气、液压和气动技术。因此，面对这些纷繁的原因和现象，做出正确的分析和判断是非常重要的。在实践中，思考的时间往往比动手的时间要长。一旦找到故障点，维修就相对简单了。
③动手能力和实践技能强。电气系统维修离不开实际操作。维护人员应能操作修复后的系统，检查报警信息，检查和修改参数，调用自诊断功能，并对机床进行手动和试运行。会使用维修所需的工具、仪器和仪表。对于维修人员来说，胆大心细很重要，就是要细心，要有条理。所谓“慎重”，就是先熟悉情况再做，而不是盲目蛮干；动手过程中要稳，要准。
2.必要的技术资料和技术准备
维护人员平时要认真整理和阅读电气控制系统的重要技术资料。维修工作的好坏，排除故障的速度主要取决于维修人员对系统的熟练程度和对技术数据的运用。从以下几个方面讨论了电气故障维修所需的技术资料和技术准备:
①关于维修信息的问题
电气维修的一个通病就是资料不全，通常只有高压部分的电气原理图或者设备的使用说明书。设备主控系统的一些资料(如林肯焊机的主板控制原理图、数控系统的数控装置、伺服驱动装置等。)很少，最多只有一本操作手册，而系统结构尤其是电路图普遍缺失，给维修工作造成很大困难。我认为这个问题可以从以下几个方面来解决:
a)在签订设备采购合同时，应争取设备供应商提供尽可能多的材料，以备日后维修(如机床安装、使用、操作和维护的技术规范，包括机床操作面板的布置和操作，机床的电气原理图、布置图和接线图)。对于电气维修人员，还需要机床的液压回路图和气动回路图。)
b)在设备调试验收阶段，维护人员应使用设备制造商的技术人员和调试人员。
学习机会，尽可能多的记录，收集维修需要的各种信息、数据和方法，收集这些信息作为以后维修的参考。
c)通常可以通过各种渠道收集信息，如相关的电气杂志和技术书籍、与同行的交流、互联网查询等。
d)日常维护时，在检查和修理的同时，应绘制出故障部分的电路，并在校对和核实后整理出故障部分的图样。久而久之，我们会整理出经常出故障的部分的电路图。
e)电气控制系统中元件的其它技术资料，如数控设备中使用的元件清单、备件清单和各种通用元件手册。维护人员应熟悉各种常用部件，一旦需要，可快速查阅相关部件的功能、参数和替代型号。
②关于必要的备件
对于电气系统的维护，备件是必不可少的技术准备手段。如果出现故障时没有备件可以交换或使用，无形中会耽误故障排除时间，增加维修难度。而且如果维修人员手头有一些主控电路板，会给排除故障带来很多方便。通过更换电路板，通常可以很快确定该电路板上发生了一些棘手的故障。电气系统备件的配置应根据实际情况而定。通常是一些易损的电器元件(如保险丝、熔体、开关、各种规格的电刷、可控硅整流模块和不同功率的容易发生故障的印刷电路板等。)应该正确配置。这里不详细讨论备件的管理，只简述维护中备件的几种解决方案:
a)在维修和保养过程中，在条件允许的情况下，应尽可能修复被更换的缺陷部件。没有条件时，应委托具备维修条件的专业维修部门进行维修。
b)替代在大多数情况下，许多电器元件可以用其他类似规格和型号代替(如接触器、晶闸管模块、电阻、电容、快熔、稳压管、三极管、场效应管等。).维修人员应掌握相关电气元件的工作原理、特性参数和替代方法。
c)在制造、改造和维修过程中，当一个电气元件坏了，但又买不到备件时，为了不影响生产，不妨对电路做一些小的改动，用其他元件来完成同样的功能(比如螺旋管车间一个电气控制系统主控板上的整流器坏了，除了搞清楚这个集成整流电路的管脚和功能， 你可以尝试用其他元件构建一个电路来完成它现有的功能，这样损坏的元件可以被替换，同时。
3.了解设备的运动形式和设备中各部件的具体位置以及电路的布局。维修电气设备时，首先要了解和掌握设备的电气控制原理图，了解设计。
设备的运动形式，以及对你不了解的电气设备控制的质疑，是了解设备电气控制工作原理的基础。掌握电气控制的工作原理，比较设备的电气控制特性，是排除故障非常重要的基础。如我公司直缝焊管车间使用的CNC PC - 160D等离子切割机的电气控制系统包括交流/DC控制转换、计算机与plc结合、伺服驱动、连续反馈控制和扰动补偿前馈控制，属于复合控制系统。它概括了电气控制技术的主要内容，具有典型性、综合性和复杂性。另外，实现电气原理图与实际接线的一一对应，是提高排故速度的基础。这样做可以对设备有更好的了解，加深印象和感性认识，在出现故障的情况下使用检测手段时准确有效地找到测试点，防止误判，同时减少故障范围。
二。电气故障的检测和排除方法
有一定的理论基础，掌握设备的工作原理，为排除故障做好充分的准备。但在实际操作中，为了有效地分析判断，顺利地找出故障点，需要一定的手段，这就是故障排除所需的检测手段和一般方法。
1.探伤
顾名思义，就是检查测量，充分利用仪器检测设备故障，从而更准确地确定故障点的位置，确定元器件是否已经损坏。对设备故障的检查和测量是大多数维修人员在排除故障时采取的常用做法，也是最常用的排除故障的方法之一。然而，常用的故障检测方法如下:
①电阻法电阻法是一种常用的测量方法。通常是指测量电机、电路、触点等是否正常的一种方法。是否与标称值相符，是否通断，用万用表测量电阻，或用兆欧表测量相间和相对地的绝缘电阻。测量时，注意测量范围和所用校对表的准确性。一般用电阻法测量时，通常的做法是先选择低等级的。同时注意被测电路是否有回路，禁止带电测量。
②电压法电压法是指用万用表相应的电压块测量电路中电压值的一种方法。通常测量时，有时测量电源和负载的电压，有时测量开路电压来判断电路是否正常。测量时要注意仪表的档位，选择合适的量程。一般在测量未知的交流或开路电压时，通常选择电压的最高档位，以保证在高电压、低量程下不会损坏仪表。同时，在测量DC时，应注意正负极性。
③电流法电流法是一种通常测量线路中的电流是否满足正常值来判断故障原因的方法。对于弱电电路，往往将电流表或万用表电流块串联在电路中进行测量；钳形电流表常用于检测高压电路。
④仪器测试法借助各种仪器测量各种参数，如用示波器观察波形和参数的变化，从而分析故障原因，多用于弱电线路。
2.故障排除方法
通过故障检测，可以确定故障位置，从而更好地分析故障原因，找出解决办法，这就是排故方法。在设备故障检测和判断的基础上，需要一定的方法来排除故障，但常用的方法一般有以下几种:
①常规检查方法依赖于人的感觉器官(如:某些电气设备在使用中有焦味，有打火放电现象等。)和一些简单的仪器(如万用表)来查找故障原因。这种方法是维修中最常用的，也是最先被采用的。
(2)更换法是指当怀疑某个器件或电路板有故障，但无法确定，且有替代品时，可以更换测试，看故障是否消失，恢复正常。
③直接检查法通过了解故障原因或根据经验判断故障位置，可以直接检查出疑似故障点。
④逐步排除法如果发生短路故障，可以逐步切除部分线路，确定故障范围和故障点。⑤参数调整方法在某些情况下，出现故障时，线路中的元件不一定是坏的，线路接触也是好的。只是一些物理量(如时间、电流、位移、温度、电阻、反馈信号强度等。)调整不当或运行时间长，可能导致系统参数发生变化或系统数值因外界因素(如干扰或机械磨损程度)无法自动修正。此时，应根据调整系统
⑥原理分析法根据控制系统的组成原理图，通过跟踪与故障相关的信号，进行分析判断，找出故障点，找出故障原因。这种方法的使用要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的了解。
⑦比较分析判断法。它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量和检查环节。
并快速判断故障范围。(比如螺旋管车间的精加工控制，在很多不同的地方(两跨车间)都是采用总-分控制的方法。如果总控台正常，说明电源、负载、公共线路没有问题)。通过对比分析判断，可以减少检测环节，缩小故障范围，提高排除故障的速度。它适用于直接确定某些线路的故障范围和故障点。
以上常用方法可以单独使用，也可以组合使用，遇到实际故障时要结合具体情况灵活运用。
三。故障排除的一般步骤
故障排除没有固定的模式和统一的标准，因人而异。但总的来说，还是有一些规律的。通常在排除故障时，步骤大致可以分为:症状分析→设备检查→故障点确定→故障排除→故障排除后的性能观察。
1.症状分析
症状分析是收集和判断关于故障原始状态的所有可能信息的过程。在故障迹象被扰乱之前，应该仔细分析所有信息。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得:
①拜访操作人员，了解设备的使用和更换过程，损坏或故障前后的情况，也可以了解过去一些类似的故障，原因和采取的措施。有时候运营商可能会因为其他原因，不愿意或者不能够把整个剧情解释清楚。维修人员要有分析辨别的能力和足够的耐心，尽可能多地获取真实的原始信息。
②观察和初步检查。对设备的全面观察往往会带来有价值的线索。初步检查内容包括检测装置(如控制台指示灯、显示报警信息等。)，检查操作开关、操纵机构、调节装置和联锁信号装置等的位置。
③启动设备。通常，应要求操作员按照正常操作程序启动设备。如果故障不是电气控制系统的完全故障，可以通过试运行启动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有一个全面的印象。
这一阶段的目的是收集故障的原始信息，从而分析现有的实际情况，并推断出最有可能发生故障的区域的线索，作为下一步设备检查的参考。但注意不要根据不准确的迹象或不充分的信息做出过早的判断。
2.设备检查
根据症状分析的初步结论和问题，更详细地检查设备，尤其是那些被认为最有可能出现故障的区域。在这个阶段需要注意的是，尽量避免对设备进行不必要的拆卸，防止因操作不慎而导致更多的故障。不要轻易调整控制装置，因为一般情况下，不排除故障就盲目调整参数会掩盖症状，症状会随着故障的发展而重新出现，甚至可能造成更严重的故障。所以一定要避免盲目性，防止操作不慎导致故障复杂化，避免造成症状混淆，反而延长排除故障的时间。
3.确定故障点。
根据故障现象，结合设备的原理和控制特点进行分析判断，确定故障的范围，是电气故障还是机械故障。这是DC电路还是交流电路？是主电路还是控制电路还是辅助电路？是供电不当还是参数调整不当造成的？是人为的还是随机的？等一下。根据前面提到的症状分析和设备检查，灵活运用“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。如果缺乏系统的诊断数据，维护人员需要正确地将整个设备或控制系统分成几个小的部分，然后检查这些部分的输入输出是否正常。在确定某一部分的时候，注意该部分的内部问题，找出故障点。
4.解决纷争
故障点确定后，无论是维修还是更换，对于电气维修人员来说，排除故障一般比查找故障简单得多。但在故障排除中，一般不可能只用单一方法，往往是多种方法综合使用。
①在排除故障的过程中，要先想，后做。正确的分析可以事半功倍。
水果。应遵循具体原则:先外后内→先机械后电气→先静后动→先公后专→先简单后复杂→先一般后特殊。需要注意的是，不要一遇到故障就拿起手表测量，拿起工具就拆！要养成良好的分析判断习惯，就要让每一次测量都有一个明确的目的，即测量结果能显示什么？找出有故障点的部件后，还要进一步确定故障的根本原因。例如，当电路板中的晶体管烧坏时，简单地更换晶体管是不够的。重要的是找出烧坏的原因，并采取补救和预防措施。
②一般情况下，分析和检测的顺序以设备的动作顺序为准。在这个前提下，先检查电源，再检查线路和负载；在检查每个分支电路之前，先检查公共电路；检查控制电路前先检查主电路；先检查容易检测的部位(如控制柜)，再检查难以检测的部位(如某设备的控制装置)。
5.修理后的性能观察
故障排除后，维修人员应在送电前做进一步检查。检查后，确认故障确实已经消除，然后操作人员将进行试运行，以确认设备是否已经正常运行，同时还应向相关人员说明应注意的问题。值得注意的是，维修后检查时，尽量将电气控制系统或电气设备恢复原状，并清理现场，保持设备清洁卫生。此外，维修人员使用的工具和电缆一定不能遗忘在被维修设备的电气柜内，以免发生短路或触电事故。
结束语
正确使用和精心维护是预防或避免所有故障的切实保证。同时，在新的历史条件下，作为电气维修人员，为了更好地提高在实际工作中有效解决实际问题的能力和维修水平，应不断加强自身的文化技术学习，以适应当代企业发展的客观要求，从而更好地做好本职工作，为企业发展做出新的贡献。