“十五”期间，齿轮行业总产值从250亿元增长到500亿元，平均增速近20%，五年翻了一番，居世界第四位，销售规模过亿元的企业超过50家，行业集中度明显提高。目前，齿轮行业已有五大类、数百个系列、数千种产品，具有国际先进水平。2006年，齿轮行业年产值590亿元，其中车用齿轮比重高达2/3。汽车工业的驱动是齿轮模具发展的重要支撑。

档位消耗巨大，每辆车都有20多个大小不一的档位。汽车的齿轮大部分采用齿轮钢20CRMNTI，只有少数豪华轿车的传动齿轮采用不锈钢，因此齿轮钢与汽车、船舶、工程机械同步增长。此外，机电产品出口带动齿轮需求。近年来，机电产品出口每年增长30%以上，齿轮消费增长25%以上。特种和专用齿轮传动的市场也很大，如非圆齿轮、粉末冶金齿轮、小模数齿轮等。，而且齿轮钢的需求量也不小。

据介绍，一种用象形符号编程和操作的“傻瓜”数控新概念，把数控系统的操作模式推向了一个新阶段。“一般两个小时内就能学会操作。”一位技术人员这样介绍美国Heck公司的数控机床，主要体现在三个方面:只要你懂汉字，因为为了适应中国市场的需求，程序在英文的基础上增加了汉字识别；只要熟悉一些基本的专业知识；只要有基本的绘图符号，就可以识别。

温州模具协会常务理事黄表示，数控机床的精度和难度会越来越高，但操作难度会逐渐降低，这是一个趋势。从展会现场达成的多数交易来看，技术含量高、操作简单的数控机床显然最受欢迎。不少采购商也表示，温州模具企业正在逐步升级，一些高精模具产品现在基本都是“傻瓜式”操作。

据悉，本届展会共有417家参展商，国内外机床巨头、知名数控企业基本到场。展位总数1200余个，展览总面积26000平方米，整体规模比上届增加20%。

数据报告显示，我国连接器年均增长率八五期间为30.5%，九五期间为15%，十五期间为25%。2005年和2006年，中国连接器市场连续两年增长超过25%，产量超过230亿件，销售额达到216亿元。2007年增长率达到20%以上，预计2008年市场前景依然良好。特别是国内通信行业的发展速度已经超过20%的增长率，对射频同轴连接器和电缆组件、微矩形连接器、印刷电路连接器、线簧连接器、圆形连接器等的需求。正在不断上涨，市场需求非常看好。预计“十一五”期间，连接器市场将继续呈现稳定增长态势，年增长率将保持在20% ~ 25%左右。预计未来几年，中国连接器市场将进入新的增长周期，产品市场份额有望超过400亿元。

如此巨大的市场需求为国内连接器企业带来了市场机遇，而如何抓住这一机遇，业内专家表示，不断将新材料、新技术、新工艺渗透到连接器制造领域，提升国产连接器的制造水平非常重要。

电镀、模具、机械加工、注塑、冲压等。是连接器产品最基本的制造技术。随着国内制造业专业化技术水平的不断提高和连接器发展的需要，越来越多的新技术、新工艺、新材料应用于连接器产品的生产过程中，如代金、局部镀金等节金工艺，金属零件的精密压铸、冷挤压、热锻代替单件加工工艺，复合材料代替金属材料，纳米材料等。但不足之处在于，这些通用新技术与连接器制造的结合还不够彻底和全面，没有形成企业自身的核心技术。通用技术太多，专业技术太少，技术门槛低，容易导致低水平的恶性竞争。国内连接器企业应该突破这一瓶颈，掌握核心技术，提高整体竞争实力。

有专家表示，国内企业在新材料方面应广泛采用环保材料、复合材料、铝合金材料；新工艺中应采用精密成型技术和精加工技术，提高材料利用率，降低成本。在新技术方面，产品要向小型化、高密度、高频、高传输、高可靠性、抗干扰、相位可调、模块化方向发展。在保持国内射频同轴连接器领先地位的同时，积极加强毫米波连接器、航空级连接器、稳相电缆组件、耐环境圆形连接器、高可靠性微矩形连接器等产品的开发。