机床工业是关系国计民生和国防尖端建设的基础性产业和战略性产业，受到世界各方面的密切关注。在正确的国家政策指导下，中国机床工业走过了经济恢复期和十五计划阶段，特别是改革开放20年来的艰苦努力，建立了比较大规模和完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备了相当的竞争实力。总的来说，中国机床工业已经步入世界第一方阵。现就总供给能力、产品品种阵营和业绩水平、R&D实力和技术发展、信息技术在企业管理中的应用等主要方面进行分析。

近年来，随着我国国民经济的快速发展和国防建设的必要加强，国家装备制造业对机床这一基础性、战略性制造手段提出了迫切需求。特别是2002年，中国机床市场消费上升到59亿美元，居世界第一。面对这一巨大的需求，中国机床工业奋力拼搏，2002年市场自我满足率达到48%(同年世界机床工业发达国家和地区中，相应的市场自我满足率分别为日本、意大利、德国59%、中国48%、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%和中国台湾省省)。

回顾我国机械制造业基础设备供应的历史情况，根据全国工业普查数据，50年来更新的机床约为378万台，其中金属切削机床294万台，锻压机床84万台，其中我国自备设备占绝大多数。包括重型超重型金属切削机床和锻造设备，高精度精密机床和数控机床，数千条自动化半自动生产线。以重大装备项目为例。为了在禁运封锁下装备一个年产10万辆卡车(含军用)的项目，机床工业全力以赴，提供了96%(按投资额80%)的各类设备，包括专机和30条自动生产线，共计7664台(套、线)，受到邓小平同志的称赞，被称为“聚宝盆”

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，制造业面临着制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出的问题。因此，提供加工制造设备的机床行业也要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家(地区)机床行业综合实力的重要标志。近年来，在市场需求的推动下，中国机床工业全力研发新产品。2002年开发了约400种具有自主版权的新产品。截至2002年底，中国有近3500种更新的机床(特别是1500种数控和其他高科技产品)。就我们的产品品种来说，基本没有重要的差距，在世界上也是走在前列的。我国锻压机床、重型和超重型机床、高精度精密机床、电加工和特种加工机床、直齿和螺旋齿轮加工机床(滚、铣、插、剃、珩、拔，特别是磨削)品种齐全，最为突出。

数控机床是当代机械制造业的主流设备，是市场上的抢手货。一些高档数控机床在国际市场上仍被视为战略物资，受到禁运限制。中国数控机床的发展经历了30年的风风雨雨，已经从成长期进入成熟期。

中国现有数控机床1500种，涵盖超重型机床、高精密机床、特种加工机床、锻造设备、尖端高科技机床等领域。领域广，能和美国、日本、德国、意大利并驾齐驱。

五轴数控机床是数控机床技术制高点的重要标志。用于加工大型螺旋桨空间曲面的五轴联动铣床，造成了美日制裁前苏联的轰动一时的“东芝事件”。8年前，美国国会酝酿了呼吁制裁的《考克斯报告》，原因是中国进口了16台当时用于飞机制造的旧机床。

这些仍处于禁运状态的数控五轴联动产品的开发技术，国内已经掌握。如数控五轴联动重型落地镗铣床、重型复合铣床、龙门铣镗床、加工中心等。在过去的10年里，它们被一一投放市场。2001年，第七届国际机床展览会(CIMT)在中国展出了五种此类商品，相继供应市场并投入生产。当时，一家德国企业的这类商品进入中国市场必须经过政府审查，但未能按预期展出，失去了商机。事后，它很抱怨。在今年4月的第八届CIMT展上，中国进一步展出了18台数控五轴联动机床，包括3种重型龙门移动式五轴联动镗铣床，适用于航天、造船、矿山用户。