从90年代中期开始，新博泰开始研发无轴传动的伺服柔版印刷机。在1999年的欧洲标签博览会上，纽博泰公布了其柔版印刷机的最新产品:FA-4200(无轴传动伺服柔版印刷机)，这是一种采用标准组件的通用印刷系统。

伺服驱动技术用于驱动机器由来已久，但直到20世纪90年代末，这项技术才应用于宽幅印刷机。随着伺服电机价格的下降，现在应用于窄幅不干胶标签印刷机。

伺服电机由电子信号控制。马达体积很小，看起来像一个方形的圆柱体。它代替了机械传动的齿轮和轴，它们的设计使它们能够通过一个中央处理器相互传递信息，使它们改变了印刷机的启动方式、运行方式和工作指令转换方式。

传统机械传动印刷机的印版通过齿轮等连接件与主传动轴连接。在伺服驱动机械中，伺服电机直接与印版滚筒连接，驱动电机的信号直接驱动印版——直接驱动，不需要任何连接器或任何其他类型的中间连接装置。

越来越多的印刷企业开始关注伺服驱动技术，并提出了许多问题。目前有两个基本市场:中小企业会继续购买小型机械驱动不干胶标签打印机，他们对这种机器打印的产品很满意；高端不干胶标签打印机都配有伺服驱动，现在已经被广泛接受。那些想把产品转向高端市场的企业会购买这种技术制造的机器。

伺服技术的优势已经逐渐被一些客户认可，但是目前对于窄幅轮转不干胶商标印刷机来说，伺服驱动技术还是一个比较新的事物，价格也比较高。这意味着这项技术主要用于高端市场。

这项技术刚进入窄幅不干胶标签印刷机市场的时候，争议最大的问题就是这项技术能给我们带来什么好处。这在其他工业领域也一直存在争议。

伺服技术消除了机械传动的影响，使机器速度可以达到每分钟700英尺。机器可以结合特定的功能:前面是印刷部分，模切，涂胶折叠，堆叠等。后面用伺服电机连接。无需任何人工操作，即可完成模切、折叠和堆叠。

由于其闭环控制系统，伺服电机提高了机器对各种印刷基材的传输精度和更高的动态套印精度。消除了印版滚筒和印刷滚筒之间的齿轮连接引起的共振和表面线速度不准确的影响。

使用伺服驱动印刷机，从完全关机到正常印刷生产速度——每分钟300英尺或400英尺，或任何其他你想要的速度。可以有更好的动态套印，更稳定的套印，更好的套印还原。

准备速度块，很少或没有浪费标签原材料，允许预套印等。当机器启动时，可以获得良好的套印效果。一次操作一个工件，下次完全可以调出这个工单的设置，以便快速投入生产。套印的快速反应和简单操作直接导致印刷损耗的减少。

伺服驱动印刷机使机器能够快速完成套印，因此机器启动过程中的材料损耗很小，通常只要一个机长，而一般机械传动印刷机大约需要3-4个机长。许多关于减少浪费的不同数据，这些数据因操作员和机器而异。但一般来说，准备过程更快，套印制作过程更快，材料损耗减少。

伺服驱动技术的应用不仅提高了套印精度和反应速度，还大大改善了张力控制，使机器在生产重复订单时显得更加高效。除了控制印刷密度、缩短制备时间、减少材料浪费等优点外。，通过采用伺服技术，消除了机器在使用过程中因老化而产生的产品质量问题，如版辊齿轮与压印辊齿轮啮合不良而产生的墨条。这也大大拓宽了印刷机的印刷范围，不需要印刷操作人员花费大量时间更换机器的传动装置。此外，市场需要越来越多的组合印刷机，包括柔印、丝印、凹印和平版印刷的组合。伺服驱动技术在这里是一个自然的选择。

伺服技术给窄幅轮转印刷机带来的另一大飞跃是电子智能技术。如果伺服电机功能强大，还可以通过连接线与计算机控制系统连接，实现计算机控制。

这台器配备了控制系统。你可以通过电脑网线连接电脑获取工单的数据，你可以保存所有关于工单的数据和所有的操作过程，为下一步生产做准备。

如果您已经加工完一件产品，并且您需要再次执行此工作指令。你可以存储所有的参数，包括速度，张力，材料等。在记忆卡里，你可以在需要的时候把它们拿出来。与长版凸版相比，这种技术在短、中版凸版中的优势更加明显。你的产品种类越多，这项技术的利润就越大。所有这些因素也使其更接近数字印刷，其特点是印刷时间短，产品更新快，准备时间极短。