目前，根据国内各大模具企业对机床的使用情况，国有模具企业和资质较强的外资模具企业使用的高中档设备从日本、欧美进口，低档设备从台湾省购买。江浙粤地区不同实力水平的民营模具企业在发展初期选择国产或台湾省机(主要是台湾省机)。国产设备在稳定性和可靠性方面无法满足其生产需求，而台湾省的机器价格便宜，质量可靠，服务及时，因此受到江浙模具企业的青睐。所以现在大部分都用台湾省的机器。一些发展较好的企业选择国外机床。随着企业的发展和加工水平的提高，对精度和质量的要求更高，这将是台湾省机所不能及的。当我参观黄岩模具厂时，我发现他们正在从日本和欧洲引进新设备。曹延安举例说。

国外机床之所以在高档模具制造设备中占据主导地位，与其产品质量密不可分，也与其对中国模具市场的策略有关。国外模具制造设备企业非常重视中国市场，一个明显的表现就是比国内机床企业更热衷于参加中国模具工业协会举办的模具展。2006年第十一届中国国际模具技术及设备展览会规模将达到50000平方米，海外各大机床厂均缺席，积极报名参展。从上届展会的情况来看，国外机床企业的参展数量占机床参展商的2/3。相反，国内很多模具设备企业并没有参展。虽然一些企业在大力动员下参展，但重视程度不够。展位面积很小，展出的产品也不多，体现不出一个知名企业的品牌和气势。

一些国际知名的机床公司，如日本的牧野，非常重视中国市场的发展，而森精机改变了原来只关注欧美市场销售的历史，迅速进入中国市场，尤其是模具市场。他们在中国建立的第一个研究所是做模具生产的。

据了解，2004年中国模具总产值达530亿元，同比增长18%。模具制造水平有了很大提高，应该会带动对先进加工技术和设备的需求。在这种背景下，为什么国内机床厂会让国外或台湾省机床长期占据国内广大的模具市场，而不与模具行业保持同步，抓住机会吸引模具企业的眼球？

“我在走访国内模具企业的过程中，发现他们都不愿意使用国产数控机床。一方面产品质量和可靠性差，经常出问题；另一方面，服务不及时。”曹延安解释了国产机床在模具设备市场的缺位。

据中国模具工业协会副秘书长秦客介绍，目前国内模具企业使用的机床一般可分为电加工机床和金属切削机床。其中，电加工机床在国内市场的份额还是比较高的。但金属切削机床就不是这样了，因为模具用的机床对加工工艺的要求比零件加工更高，比如数控系统、传动设备、精度参数等。，这给国内机床企业的R&D和设计带来很大困难。另外，由于模具设备的生产需要机床企业加大投入，生产线需要调整才能满足模具生产的要求，这也是国内很多机床企业对模具市场不是很热衷的一个原因。

近几年机床行业良好的宏观趋势也在一定程度上使得国内机床企业无暇顾及模具市场。2004年中国机床行业销售收入1032亿元，其中金属切削机床39万台，国产数控金属切削机床年产量51861台。行业快速发展，市场需求稳步增长。很多企业反映“生产任务很忙。”从一些调查数据可以看出，机床行业的生产任务基本都是满的，工人加班是常事。有些机床厂只能完成订单量的60%。

在一段时间内，机床行业各大企业订货、生产、销售的大好局面不会改变，而模具企业一次性合同金额较小，不像有些企业一次批量订单十几台。在这种情况下，机床企业认为模具制造设备的投入产出比太小，不愿意投产是必然的。