经过七五引进消化吸收、八五攻关和九五产业化，我国数控系统的开发和生产取得了长足的进步。基本掌握了关键技术，建立了数控开发生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业，也带动了机电控制和传动控制技术的发展。同时，多年来发展了具有中国特色的经济型数控系统，产品的性能和可靠性有了很大的提高，并逐渐得到用户的认可。

国外数控系统技术的总体发展趋势是:新一代数控系统正在向PC化和开放式体系结构发展；推动设备向交流化、数字化方向发展；增强通信功能，向网络化发展；数控系统正朝着控制性能的智能化方向发展。

21世纪，人类社会将逐步进入知识经济时代，知识将成为科技和生产发展的资本和动力。作为机器制造业、工业乃至整个国民经济发展的装备部门，其战略重要性和重要性无疑会更加突出。

近年来，我国数控机床一直保持两位数增长。2001年，中国机床工业产值已进入世界第五位，机床消费已上升到世界第三位，达到47.39亿美元，仅次于53.67亿美元。2002年产值达260亿元，居世界第四位。但与发达国家相比，我国机床数控化率不高，目前生产产值数控化率不足30%。消费的数控率不到50%，而发达国家是70%。由于国产数控机床无法满足市场需求，高档数控机床及配套零部件只能进口，使得我国机床进口量逐年增加。2001年，进口机床跃居世界第二位，达到24.06亿美元，比上年增长27.3%。

智能化、开放性、网络化和信息化已成为数控系统和数控机床未来发展的主要趋势:向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展；向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化发展；向基于PC和开放的方向发展；新一代数控加工技术和设备出现，加工向虚拟制造方向发展。随着信息技术(IT)与机床的结合，将会开发出先进的机电一体化机床；纳米技术会形成新的发展趋势，会有新的突破；节能机床将加速发展，占领广阔市场。

阀门是石油、化工、电站、长输管道、造船、核工业、各种低温工程、航空航天和海上采油等国民经济部门不可缺少的流体控制设备。经过20多年的发展，我国现有各种规模的阀门企业6000多家，企业数量居世界第一，其中年产值500万元以上的有900家。

从产品情况看，我国阀门行业已经能够生产十几种产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、泄压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等。最高使用温度570℃，最低-196℃，最高压力600MPa，最大直径5350mm

此外，据有关部门统计，我国阀门市场年营业额高达500亿元，其中100多亿元被国外阀门企业占据。虽然我国阀门行业通过改革开放取得了长足的进步，但仍然存在一些问题:由于低水平重复建设，阀门企业的主导产品仍然是低端大众产品。

此外，目前我国企业生产的各类阀门普遍存在外漏、内漏、外观质量低、使用寿命短、操作不灵活、阀门的电气和气动装置不可靠等缺点。有些产品只相当于80年代初的国际水平。但是，高温高压和关键设备中需要的一些阀门仍然依赖进口。此外，与国外相比，我国阀门行业在产业结构、阀门行业产业链、专业程度等方面差距较大。

据业内专家分析，国内阀门产品质量不高的主要原因是市场快速扩张后，原有的国有阀门企业纷纷关停并转，民营企业发展迅速。而民营企业起点低，技术力量弱，设备简单。他们的产品大部分是仿制生产，尤其是给排水低压阀门，存在的问题更加严重。