1.泵无法启动或启动负载过重。
原因及处理方法如下:
(1)原动机或电源不正常。解决方法是检查电源和原动机。
(2)泵被卡住。处理方法是人工检查联轴器，必要时拆卸，排除静、动态故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是松开包装。
(4)排放阀未关闭。方法是关闭排气阀，然后重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排出液体。
原因及处理方法如下:
(1)填充泵不足(或泵内气体未排尽)。处理方法是重新加注泵。
(2)泵转动不正确。方法是检查旋转方向。
(3)泵速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀失效。处理方法是检查过滤网，清除杂物。
(5)吸入高度过高，或吸入罐中出现真空。处理方法是降低抽吸高度；检查吸入罐压力。
3.泵在排放后中断。
原因及处理方法如下:
(1)吸入管路泄漏。处理方法是检查吸入侧管道的连接和填料箱的密封情况。
(2)填充泵时，吸入侧的气体没有排出。处理方法是重新抽泵。
(3)吸入侧突然被异物堵塞。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有漩涡，淹没深度是否过浅。
4.流量不足
原因及处理方法如下:
(1)与2.2和2.3相同。解决的办法就是采取相应的措施。
(2)系统的静态升力增加。处理方法是检查液面高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管道和止回阀等障碍物。
(4)机壳和叶轮磨损环磨损过多。处理方法是更换或修复磨损环和叶轮。
(5)从其他部位泄漏。处理方法是检查轴封等部件。
(6)泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。处理方法有清洗、检查和更换。
5.电梯不够用
原因及处理方法如下:
(1)同2.2的(1)、(2)、(3)、(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。解决的办法就是采取相应的措施。
(2)叶轮倒置安装(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
(3)液体的密度和粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
(4)运行中流量过大。解决办法就是减少流量。
6.运行中的高功耗
原因及处理方法如下:
(1)叶轮和耐磨环、叶轮和壳体磨损。治疗方法是检查和修复。
(2)与2.5的第(4)项相同。解决办法就是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体的密度。
(4)填料压得太紧或擦干。处理方法是松开填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查、修理或更换轴承。