在加工低碳钢板、不锈钢板、铝合金时，新机型比4kW机型“ML3015NX-40CF-R”的加工时间可缩短15%左右。如果使用可选的f= 10 ″透镜，可以切割比以前厚25% (15mm)的铝合金。此外，该型号的激光振荡器配备了新开发的谐振腔。通过提高激光器的输出效率，激光输出的功耗降低了5%。

该振荡器采用一种新的电源控制方式。在改善脉冲振荡波形的同时，激光的光束模式变得更加稳定，实现了光亮的加工表面“亮切”。不锈钢只要厚度小于12mm，就可以用RZ = 15μ m的切削光洁度进行加工，因为表面光洁度RZ = 25微米比普通精加工更光滑，所以之前不需要精加工机器。

在加工行程上，保证了3200×1600mm的尺寸，比钢板等标准尺寸3050×1525mm高5%左右。它不仅在装载物料时具有良好的可操作性，而且可以加工特殊尺寸的物料。

来自国内炼钢、装备制造、生产企业和科研管理部门的专家对Xi华兴电炉有限公司与上中合作研制的100吨高阻抗电弧炉的科技成果进行了鉴定。听取了项目组的研究报告、运行报告、设备评估和验收报告，审阅了科技查新报告、检测报告和经济效益分析报告。进行了询问和质询，并现场检查了设备的运行情况。结论是该设备技术性能指标达到国内领先水平，发展方向正确，符合国家产业政策。设计新颖，综合集成采用相关先进技术，匹配合理，结构简单，运行可靠。性能指标达到国内领先水平，成果拥有自主知识产权。它的研制成功填补了国内空白。电抗器用于改善电流变化的动态特性，提高电弧电压，稳定电弧燃烧，提高输入功率和电气效率。与普通电弧炉相比，二次电流小，电极直径和电极分布圆直径小。采用特殊设计的铜钢复合导电横担和合理的短网结构，机械振动和电磁力小，设备运行平稳；排烟除尘设备使用合理，噪声和粉尘符合环保要求，符合国家产业政策和环保要求，具有良好的经济效益。可以替代进口，应尽快推广应用。

与以前的型号一样，托盘更换器是标准配置，这减少了更换装载材料的准备时间。若配合自动送料装置使用，可进行长期连续加工。当连续加工不同的材料时，由于控制装置可以根据数据库自动调节加工条件，例如焦点位置和加工压力，所以可以进行连续加工，而不需要额外的准备。此外，由于“镜头监控功能”是新型号的标准配置，它可以测量镜头的表面状态并报告故障，因此可以减少连续加工过程中的加工缺陷。

机床行业发展的主要因素是市场需求，市场需求是由投资驱动的。据行业统计，2007年机床行业相关产业投资达到近亿元，使得机床组装厂(包括功能部件)的数量比过去增加了不少。虽然逐渐形成了层次和梯队，但“只要你敢做，我就敢做”的市场供求状态仍然是行业做大的主要动力。笔者在华东看到一家从农机企业转型做机床产品的企业。它的产品是20世纪50年代生产的，但销售仍然很火爆。关键原因是价格低，因为它的用户大多是低端产品。

我觉得这个现象对未来两年机床行业的发展会有很大的副作用。2008年，我国结构性涨价压力，原材料价格不断上涨，人民币升值使得我国出口产品竞争力下降，新劳动合同法出台，劳动关系的规范和调整，迫使部分具有低价格优势的劳动力成本上升。在这种形势下，今年以来，机床价格不断调整和提高，与国外产品的价格差距正在缩小。但部分产品的价格差距缩小了，不是因为产品水平的提高，而是因为成本上升的压力。因此，机床行业面临着结构优化、提高技术水平和质量的压力，这对行业的发展产生了巨大的影响。
“单独”突破

近年来，我国高档数控机床在汽车、船舶、航空航天等重要领域突破了一些重大装备的技术难关。，并不时展示一些高新技术品种，但也有三个问题需要注意。第一，这些产品的核心技术和关键部件还掌握在别人手里；二是高新技术产品覆盖面比较小，进口机床数量和品种还很大；这三种高科技数控机床在专业化、人性化以及满足用户工艺要求的软件方面都有很大差距。
这些情况反映出我国机床行业整体水平与国外发达国家相比仍有较大差距，包括数控机床结构比例变化缓慢、关键零部件商品化、产业化过程漫长等。“独自深入”还是“以点带面”，对未来机床行业的发展至关重要。