与世界先进水平相比，我国低压空气开关除了在R&D和设计方面存在不足外，在制造技术和检测设备方面也存在较大差距。在制造过程中，如银合金触头的焊接，不能满足焊接后的铜触头不烧红和铜触头不退火保持原有硬度的要求；软焊的缺点是要焊接的镀银导电部分在焊接过程中不能烧红，以保证镀银不会氧化变色。但由于焊接温度过低，软连接的铜编织线无法与导电部分熔合，影响产品质量。

在检验方面，尤其是在企业的出厂检验中，仍有很多指标不符合国标和IEC标准，参数调整的宽容度也较大，导致很多产品因用户处动作不当而出现故障。例如，在调整短路脱扣器的动作值时，应根据标准通过无周期分量的正弦波电流。但目前很多企业设备简单，通过的试验电流都有非周期分量，使得工厂调整的动作值不如国外同类产品准确。也有部分机组采用增加选相合闸的方案。但由于每次使用时都需要重新调整参数以保证精度，且其使用寿命有限，实际中无法按照标准进行测站检查。目前国外有一些专用设备，仅限于测试，实践中无法按照标准对台站进行检查。目前国外有专门的设备，测试电流是不带非周期分量的正弦波电流，完全符合国标和IEC标准。

目前，我国低压空气开关的发展需要相关设计、材料、技术和设备的新发展。新的设计需要原创的想法，或者国外的产品专利可以通过二次开发后被国内企业用来创造新的专利。所需的新材料不仅可以从国外进口，还需要国内企业开发，如新型矩形柔性编织线的开发，改善了低压空气开关的短路特性指标，提高了国产化率，降低了成本。新工艺是持续提高低压空气开关质量的基础。在焊接过程中使用传统设备显然难以满足质量要求。目前已有部分企业从国外购买了该设备，无疑缩短了与国外企业的差距。但要让国产设备真正满足市场整体需求，还需要进一步努力。

这些模拟机器人有一个具有人类特征的躯干和一个带轮子的底盘。“教师”机器人将指导“学生”机器人如何完成一项简单的任务，如用手拿起一个物体，并口头教授新单词或短语。

模拟机器人“传道授业”的具体过程如下:老师首先示范“收左肘”“降右肩”等基本动作，学生模仿；然后“老师”重复动作，同时说出描述动作的词语，并组合词语描述复杂动作。“学生”根据自己对这些单词的理解完成动作。

目前，模拟机器人已经掌握了100多个单词，主要依靠经验重组单词，理解新概念。研究人员表示，研究这种模拟机器人有助于了解自然语言系统的发展，有助于开发人机交流的新技术。

除了信息技术的发展需要大量的传感器之外，在制造现场，尤其是机械加工设备上安装传感器，可以起到非常明显的作用。随着传感器产品的不断发展，过去被认为不可能的系统技术已经越来越少。未来各种自动化系统的发展，传感器依然是不可或缺的重要技术，其存在价值将进一步显现。

一般机械零件的生产系统大致以计算机和控制管理机构为核心组成，传感器是系统中自始至终起神经网络作用的关键部件。为了提高机床的加工精度，实现高速、柔性和高可靠性，传感器的作用非常重要。近年来，生产现场的环保要求越来越高，安全生产越来越受到重视。在生产过程中，必须严格控制环境保护和安全。传感器的作用不仅仅局限于单机的自动化，它在环保监测和安全预测方面的作用也越来越显著。

在加工中，加工的最终效果主要体现在加工精度上。被加工零件的尺寸精度体现在两点间的直线距离上，其依据是“点”。高精度检测基点是判断机床性能的重要基础参数。用于检测工件上某一点的位置的传感器包括接触式传感器和非接触式光学位移传感器。光学位移传感器的优点是不需要接触工件，但如果反射面倾斜发亮，就无法测量。触摸式传感器通过接触工件进行测量，所以检测对象多，检测效果好。目前还没有一款产品可以完全替代触摸传感器。当触发探针用于接触检测时，探针可以做得非常精细。接触式传感器有很多种类型，如具有微小机械接触点的探头、通过超声波振动的变化检测工件尺寸和形状的探头、通过应变片的阻尼变化检测工件尺寸的探头等。还有一种是透射式接触探头，在测量中使用应变元件，可以解决以往探头的方向特性(预行程变化)难以掌握的问题。这些新产品的出现可以进一步提高测量(尤其是三维测量)的精度。

传感器不仅广泛应用于机械加工领域，还广泛应用于与机械加工相关的其他领域。比如工件的识别，工件的安装位置，安装好不好的判断等等。可以被传感器检测到；其他可检测的内容包括加载误差、松弛、夹紧力、对准等。以上检测项目均可通过小触点开关或限位开关实现。