2008年，中国的PC产量将从2003年的3880万台飙升至9010万台。2003年至2008年间，中国PC产量的年复合增长率为18%。到2008年，中国将占世界笔记本电脑产量的73%，到2008年，中国预计将占世界台式电脑产量的24%。此外，中国的汽车电子市场前景光明。根据建行的分析，2004年至2006年，中国汽车电子行业保持了40%的高速增长。到2005年，中国汽车电子产品市场需求已达1050亿元，未来中国汽车电子产品仍将高速增长。可以说是忠实的妻子。这无疑为国内片式电感厂商提供了极大的生存和发展空间。技术:跟随整机发展，共享市场改革成果。随着电子整机的小型化和表面贴装技术的提高，片式电感产品不再是简单的再生产或扩大再生产的过程，而必须紧跟整机的发展并提出许多新的要求，共同创造效益，共享市场改革的成果。未来，片式电感将向以下几个方向发展:1。尺寸小:将成为多层片式电感的主流方向。

据悉，113K开发了0402尺寸产品，体积比0603产品减少了70%。

2.高电感:受工艺限制，高电感电感领域以传统电感为主。随着成型技术和磁粉材料技术的提高，片式电感器的电感范围不断提高，市场需求巨大。
3.大功率:手机等便携式终端产品功能的完善和超薄外观对大功率片式电感的尺寸提出了更高的要求。大功率多层片式电感已由FDK、SUNGSUM等公司生产，并批量应用于三星和IS手机。未来MOTO、NOKIA等公司将开始在手机中使用，大功率多层片式电感的市场需求将翻倍。
4.高频:为了提高通信质量和传输距离，通信产品正在向高频方向发展，这为陶瓷基高频片式电感提供了广阔的发展空间。目前行业内高频贴片电感的自谐振频率已经普遍超过3GHz，部分产品已经达到6GHz，并且正在向10GHz甚至更高的方向发展。
5.高稳定性和高精度:这是片式电感发展的另一个主要方向。目前铁氧体多层片式电感的精度只能达到10%，焊接热变化电阻率一般在20%以上(行业最高水平TDK为12%)。如果精度能控制在5%以内，可以在很大范围内替代绕线式电感。竞争:两面受敌，国内厂商问题严重。目前国内贴片电感厂商还存在很多严重的问题，尤其是电子元器件主要集中在技术含量较低的低端领域。目前国内大部分贴片电感厂商还是针对消费电子产品如DVD、PC、数字电视、MpgA等低档数码产品，真正用于通讯、汽车电子领域的很少，更谈不上能否走出国门抢占一些利润率非常高、发展非常快的高端电子产品市场。在国内市场，几乎所有领先的电子产品(如移动通信)所使用的此类基础零部件，基本都被日本、韩国和台湾省企业垄断。导致国内集中度相对较高的几家片式电感厂商不得不在低端市场展开异常激烈的价格战，导致在当前良好的发展机遇下利润空间不断缩小。

与2006年相比，2007年，在原材料价格上涨的情况下，国内片式电感的市场价格下降了10%。但来自产业链上游的威胁越来越大。随着国际金属和非金属氧化物价格的一路上涨，以NiCuZn软磁铁氧体和纯银内糊为主要原料的片式电感生产行业，在MLCI产品市场价格的压力下，原材料成本翻了一番:以氧化镍为例，短短一年多时间，氧化镍的价格从150元/公斤涨到了现在的50 0元/公斤。其他不可再生矿物生产的所有氧化物的价格，如CuO、ZnO等。，一直在上涨，使得片式电感生产行业呈现出“腹背受敌”的被动局面。放眼全球，很多贴片电感厂商为了寻求最基本的生存发展空间，不得不千方百计降低成品价格。