在风能的建设中，相对于输配电的建设，风力发电的相关设备(主要是风力发电机组)似乎是目前的热点，这无疑极大地刺激了工控行业的玩家，这些设备厂商也确实成为了工控厂商的重要客户。就笔者而言，北孚德国应该是较早的、系统化程度较高的风电自动化厂商，主要包括为风机和风电场控制提供基于PC的控制和系统级通信解决方案。当然，仍有许多自动化供应商对风电表现出关注，如ABB、B&R、MOG、德国Baumgmt、立德华孚、巴鲁夫、博世力士乐、GE、丹纳赫、施耐德、维托、三菱...

就风力发电所涉及的自动化产品而言，还是相当广泛的，主要在风力发电机组的变桨距调控部分，交流励磁双馈发电机的变频装置，风轮到发电机的新型驱动装置，以及设备各环节的数据通讯、数据采集和监控。

但是任何事情都有两面性。风电行业火爆的背后也存在一些需要冷静思考的固有问题，主要表现在发电成本、供电可靠性、环境影响等方面。首先，说很多地方的风电“买得起但买不起”。风电虽然不花钱，但是因为设备投资和运营成本，包括上网成本和规模成本，电价形成机制的问题，目前并没有太大的成本优势。其次，风电的供电可靠性不易保证，尤其是用电高峰时，恰好风力减弱，现在还不能作为主要发电手段；至于环境影响，一是风力发电造成的自然风减少可能带来周边自然环境的改变，二是风力发电塔会占用部分土地资源。

“中国的伺服市场容量很大，但中国的伺服行业才刚刚起步。国外品牌已经进入并占据了绝大部分市场。国产伺服要与之抗衡还有一场硬仗。”一位业内人士谈到了国内伺服行业的现状，言谈中透露出一些担忧。

21世纪以来，我国工业自动化的发展进入了一个新的快速发展阶段，交流伺服系统已经成为机械自动控制的基本组成部分。可以说几乎所有的机械制造领域都可以应用到交流伺服系统中。随着目前广泛应用的机电一体化机械装备体系的建立，我国机械制造业正逐步进入“伺服时代”。但是，国内交流伺服的生产企业还处于萌芽阶段。国内伺服在技术资源、人力资源、资金投入、品牌美誉度等方面与国外品牌存在较大差距。经过多年的积累，国外品牌的伺服产品已经有了很好的市场基础。国内伺服厂商想分一杯羹，非一日之功。

随着中国装备制造业的升级，伺服行业开辟了一个全新的空间。然而，我国伺服技术研发起步较晚，从而失去了占领市场的最佳时机，而国外众多伺服厂商却一直盯上了国内伺服市场这块“肥肉”。以多年的技术积累和R&D系统为保障，完整的产品体系和强大的品牌影响力为先头部队，大踏步进入中国伺服市场。几年后，放眼国内伺服市场，国外品牌已经占据大半江山。

目前，国外品牌占据了中国近90%的交流伺服市场，他们来自日本、欧洲和美国。其中，日本产品以约60%的市场份额位居第一，其著名品牌有松下、发那科、三菱电机、安川、三洋、富士等。他们产品的特点是技术和性能水平符合中国用户的需求，获得了稳定持续的客户源，性价比好，可靠性高，尤其是在中小型OEM市场。近年来，日本伺服加强了本地化生产的战略，在价格和快速交货方面大大增加了筹码。鉴于以上特点，日本伺服品牌是中国伺服市场的最大受益者，也是国产伺服的最大竞争对手。

欧美品牌中，美国著名的有罗克韦尔自动化、丹纳赫、派克等。，而德国有西门子、伦茨、博世力士乐、施耐德等品牌先锋。，而且英国的控制技术和SEW也有相当的优势。这些欧美品牌在高端设备和生产线上都很有竞争力。这些产品的共同特点是品牌历史悠久、技术先进、功能齐全。以整套自动化解决方案为卖点，总市场份额约30%。最近这些高端品牌为了提供市场竞争力，不断寻找本土合作伙伴，瞄准中国低端市场，不愿意被日系品牌挤压。所以欧美品牌虽然在产品系列上与国产品牌不同，但其野心不可小觑。

除了日欧美伺服品牌，以TECO、台达为代表的台伺服在大陆市场的推广也如火如荼。其技术水平和价格水平介于进口中档产品和国产品牌之间，在竞争中主要突出性价比优势，给国产品牌带来新的竞争压力，市场份额从几年前的微不足道上升到5%左右。值得注意的是，这两家厂商的目标客户都属于机械行业，这将加剧与南京埃斯顿等国产品牌的竞争，这些品牌将市场瞄准了这里。

相比之下，国产伺服品牌起步较晚。据不完全统计，国内大型伺服品牌超过20家，包括华中数控、广州数控、南京埃斯顿、和利时电机等。其中，华中数控和广州数控主要集中在数控机床行业；南京埃斯顿在自主创新伺服技术的基础上，为整个机械装备行业提供交流伺服系统产品，以其全方位的产品覆盖和良好的产品性能，在国内交流伺服系统市场形成了独特的竞争优势。目前，公司的交流伺服产品已批量应用于数控机床、纺织机械、针织机械、包装机械、印刷机械、绕线机、弹簧机、弯管机等机械设备领域；和利时电机为整个自动化行业机械市场提供步进、无刷、伺服等系列产品，在技术和品牌上也有一定优势。上述品牌虽然各有特色，但市场份额只有5%左右。在与外资品牌的对抗中，国产品牌正在奋起直追，但毕竟因为实力悬殊而处于劣势。

纵观国内伺服市场格局，不难看出国产伺服还远远落后。原因大致有三:一是国内伺服厂商大多不掌握核心技术——核心软件的编写，而是依赖进口，不仅增加了成本，而且难以针对客户的具体需求进行适应性调整；其次，高端技术人才的缺乏也使得伺服产品的研发缺乏实力。说到底，伺服行业是一个高科技行业，没有大量的人力资源投入，就很难成气候。第三，产品成熟度不够，营销和客服体系不完善，品牌影响力没有建立起来，利好信息没有有效到达客户手中，也很大程度上影响了客户的最终选择。

选择国外品牌还是国内品牌？这是国内伺服客户面临的问题。前者产品质量稳定，性能良好，但往往无法提供客户所需的多样化服务，而后者在价格上相对有优势，可以提供个性化服务。

目前伺服品牌的竞争让人想起了上世纪90年代初的家电市场——国外品牌起着绝对的主导作用，而国内品牌无论是外观设计还是内在品质都远远落后，因此也处于完全的配角地位。如今，近20年过去了，国内家电市场早已由国产品牌主导。洋品牌家电只能收起原有的傲慢，在这个舞台上与国产家电竞争。

或许可以从国产家电品牌的崛起来反思国产伺服的突破。面对众多来自日本、欧美和台湾省的伺服产品，国内伺服厂商面临的现实是:如何在与国外品牌的竞争中夺回主动权，尽快实现国产替代，逐步提高国产伺服的市场份额？

业人士分析，国内伺服用户购买因素前三位是产品可靠性、价格和服务，这也成为厂商应该重点考虑的几大因素。因为从长远来看，

伺服厂商要想提高自己的市场份额和品牌影响力，就必须在以上三个方面走在行业前列。这或许点出了国产伺服和进口伺服充分竞争的焦点。

第一，核心技术的掌握。核心控制软件是交流伺服产品的基础。只有掌握了伺服的“大脑”，才能控制和掌握它的“思想”，从根本上保证伺服的基本性能。国内一些伺服厂商依靠进口软件制造伺服，实际上只是做一些代工，企业相应缺乏核心竞争力。从长远来看，只有那些自主研发伺服控制软件，并根据客户需求进行动态调整的厂商，才会在市场上站稳脚跟，甚至取得成功。埃斯顿、和利时等公司长期以来都是以自我积累为基础，以自主知识产权为目标。表面上看，见效难，见效慢，但他们掌握了核心技术，更适应市场。特别是Eston等。，其追求的全系列、高品质、优价格，没有核心技术的掌控是无法实现的。

其次，财力和人力的投入。伺服产业的发展不仅需要大量的资金投入，还需要高级科技人才的智力投入。伺服行业是一个长期的行业，伺服品牌不可能一蹴而就。发那科在日本的崛起与富士通集团的大力支持密切相关。富士通在发那科的初创阶段总共投资了10年，总资本超过10亿美元。人才的积累同样重要。有人说只有隐忍的人才能做好伺服，这一方面说明了伺服研发的艰辛，另一方面也暗示了伺服人才的培养和积累的不易。伺服行业不是一夜暴富的行业。展望未来，基于长期持续的投入，伺服厂商必须做好打持久战的准备。八年来，南京埃斯顿坚持每年将销售收入的15%用于伺服R&D，自力更生，甘于孤独，在取舍之间摒弃诱惑，全身心投入伺服R&D，就是一个典型的例子。

然后是客户需求的满足。客户的需求是厂商的指挥棒。在品牌众多的伺服市场，只有客户满意，订单才会持久。就客户需求而言，伺服厂商将面临两大挑战:产品和服务的双重需求。第一，产品规格多样化。伺服制造商正面临着客户需求变化的挑战。目前从伺服的功率范围来看，100 W ~ 2,000 W是主流，占整个伺服市场的70%左右，10kw以下的品种占90%，10kw以上的需求并不多。而大功率伺服不仅是未来伺服发展的趋势，也是伺服行业利润率集中的领域。因此，开发广泛的产品，把握伺服产品的发展趋势，全方位覆盖各类机械自动控制应用行业，满足不同客户的需求，是伺服厂商长期占领市场的必要策略之一。第二，个性化服务。随着伺服行业的应用越来越多，不同行业的客户对伺服产品有不同的要求，因此根据客户的具体要求提供个性化服务将有效提高用户的满意度。两者都是国产伺服最有可能取得突破的优势。无论是和利时提出的“端到端”价值链，还是与客户共同成长的价值观，以及埃斯顿提出的“供需共同成长”模式，其本质都是为了更好地满足本土客户的实际需求，形成相对于国外品牌的比较优势。

此外，营销和客服网络也是伺服厂商必须重视的环节。营销网络与售后服务相结合，将有效提升伺服产品的价值。就目前的用户分布来看，中国伺服产品的用户主要分布在华东、华南和华北地区，其中华东(上海、江苏、浙江、山东)占45%，华南以广东为主，华北以北京、天津为主，各占15%左右，华中和东北占10%左右。根据上述客户分布情况，建立相应的营销体系和客服体系，与客户充分沟通，及时反馈信息，直到产品改进形成良性闭环，品牌的影响力和美誉度才会不断提升。在立德华府的营销策略中，实现了营销网络和服务网络的规模化。建立的大项目部和海外市场部可以区分不同的客户，实现实时响应。