中国电缆制造业取得的成绩并不能掩盖其与世界一流电缆制造强国的差距。更不要说国产的一些电缆产品质量和安全性还有待提高。就我国电缆制造业而言，目前我国电缆制造业仍以中低端产品为主，高端电缆产品和高附加值产品仍由国外电缆巨头控制，如核电电缆、海底光缆、高端船用电缆、超高压和超高压电缆产品等。
所以，虽然中国被很多西方人冠以“世界工厂”的称号，但在后工业时代，这个桂冠其实并没有多少含金量，更多的是意味着“分包大国”和“加工大国”。纵观当今金字塔形的世界分工体系，美国自然位于塔尖，在制定和修改世界经济规则中起主导作用；欧盟发达国家和日本虽然可以参与世界经济规则的制定和修改，但有时不得不根据美国的脸色行事；至于中国，虽然未来发展难以限量，但在当前国际经济形势下，只能被动接受现有的世界经济规则。
经济发展史的经验告诉我们，没有强大的制造业，就不可能有经济强国和强国。但我们特别担心的是，中国的电缆制造业在可预见的未来将处于国际分工的中下游水平，中国制造企业的整体技术实力还很薄弱，经济效益低，竞争力弱。少数电缆制造企业主要在规模上达到了世界级企业的标准。如果以品牌、技术、管理、利润水平等综合指标衡量，与世界一流跨国公司仍有巨大差距。
缺乏自主创新核心技术是我国电缆制造企业的最大软肋。目前，我国电缆制造业发展的现状是，一些关键的产业技术领域对国外技术的依赖程度很高，许多高技术含量和高附加值的产品主要依靠进口。在工业领域的核心专利上，中国基本是被人控制的；在一些关键技术、高技术含量和高附加值产品上，中国大多依赖进口。
令人担忧的是，发达国家正在采取各种措施试图控制中国的电缆制造业。其中，以中国为目的地的跨国投资最具隐蔽性和危险性。长期以来，尽管跨国公司的涌入给中国带来了先进的技术和管理，促进了就业和税收的增长，在一定程度上激活了本土企业，但这是不可否认的事实。但另一个不可否认的事实是，中国已经失去或正在失去主导地位。
自动化在现代机械加工中占有重要地位，数控机床的高速、高精度越来越受到机械行业的青睐。在使用数控设备的过程中，我们对数控机床应用的认识也在逐渐成熟。如何让数控机床的加工效率最大化，我感觉有一些问题是必须解决的。
目前，在企业特别是国有企业中，基层技术干部和管理干部不了解数控机床加工原理和数控系统的特点，对零件加工工艺和程序的编制不熟悉，无法编制数控机床零件的加工工艺和科学的加工程序，也无法科学管理数控设备。先进的加工方法和落后的管理方法极大地影响了数控机床的效率。
二是数控操作工大多来自普通机加工，文化素质参差不齐。在数控设备的应用上，应用了普通设备加工的思想，数控机床高速切削的特点，数控刀具和切削参数的选择不科学。加工程序和加工效率的优劣完全取决于操作者的素质，所以数控设备的加工效率不可能最大化。
三是由于特定原因，数控设备引进系统复杂，设备档次参差不齐，给技术人员和操作人员的应用和编程带来很大困难。这极大地限制了零件的转移加工。
第四，一般系统内存容量不是很大。当加工的零件种类较多时，大量的加工程序由于无法存储而不得不被删除并反复键入。有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁重复的零件准备浪费了大量的工作时间，直接影响数控机床的效率。重复编程也影响程序的稳定性。
由于大量的加工程序是手工编制的，很难保证复杂曲面的计算精度，也很难保证零件的加工要求，甚至出现废品。
不及物动词现在大多数企业都建立了自己的局域网，并在计算机中广泛使用CAD/CAM计算机辅助设计和计算机辅助编程软件。现在企业正在逐步实现CIMS管理体系，但基层缺乏与上级技术部门衔接的环境，无法得到技术部门的大力支持。
我认为，要想充分发挥数控机床的高效率，就必须加强数控机床的管理，推广应用。
一是要对基层技术管理干部进行高质量的培训和考核，使基层技术管理干部真正了解数控系统的加工原理、数控工艺和数控程序的编制。
随着计算机技术的飞速发展，改变数控机床的单机操作方式，对数控机床进行全面的网络化管理。
2000年底，我们与莱斯特公司合作，安装使用了该公司开发的CNClink3.0数控程序自动管理系统，对我厂的数控车队进行远程管理。系统利用服务器为每台数控机床提供巨大的程序存储空间，机床操作人员可以在机床端浏览、创建、编辑、删除、上传和下载所有加工程序。大大节省了因重复编程和键入程序而浪费的加工准备时间。它还可以在机床之间共享存储在服务器中的加工程序，这方便了机床之间的零件转移。同时还提供单向DNC加工(CNClink4.0已经可以实现多路DNC加工)，扩展了数控机床的加工能力。
软件的用户管理功能可以使授权的技术人员在服务器端干预、输入、修改和删除NC程序。查询功能可以自动记录机床之间所有程序操作的内容和时间。
数控机床的联网也为CIMS管理与上层网络创造了一个连接环境。技术管理部门可以利用CAD/CAM和切削数据库优化数控加工工艺和精密加工程序，利用机械加工行业的最新科研成果，将落后经验主导的加工方式转变为计算机管理和科学指导主导的加工方式。生产管理干部还可以使用管理软件在服务器或局域网上动态管理数控设备的生产，查询数控设备的有效启动时间、零件日加工量、产品合格数和报废情况，建立数控机床的效率档案，监控生产计划的执行情况，调度新的生产计划。
