变频调速技术以其显著的节能效果、高质量的无级平滑调速和工艺参数的高精度控制，在石化企业中得到广泛应用。在石油化工生产过程中，风机和泵的负荷大多是按照满负荷运行的要求来设计和选择的，而流量、液位、压力等工艺参数往往随着工况的变化而变化。在实际应用中，风机和泵的大部分工作时间都不是满负荷运行。传统的方法是通过调节出口或入口处挡板和阀门的开度来调节流量、液位等工艺参数，其输出功率消耗在挡板和阀门关闭的过程中。采用变频调速技术直接控制风机和水泵的负荷是最科学的控制方法。利用变频器内置的PID控制软件，可以根据工艺负荷精确自动调节电机的输出频率和转速，保持恒定的水压和风压，满足生产设备工艺系统所需的压力。实际应用证明，当电机以80%的额定转速运行时，节能效率可达40%。变频器还可以实现大型电机的软启动和软停止，避免了电机启动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅降低了电机、泵和阀门设备的故障率，而且延长了其使用寿命，并显著节约了电能，从而取得了较好的经济效益，从而实现了电机、风机和泵设备的经济运行。

鼓风机是九江石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置烟气回收系统的重要设备。鼓风机输出功率为185kw。原设计是通过风门挡板调节风量，设备能耗长期居高不下。为了节约电能，提高加热炉烟气回收系统的过程自动化控制水平，提高经济效益，九江石化公司进行了节能改造，采用风机变频调速系统代替效率低、能耗高的风门调节，并利用催化装置技改后闲置的东芝A5变频调速器。最近安装调试后，已成功投入使用。投入使用后，风机变频调速器运行安全稳定，具有过载、过压、过流、欠压、缺电等自动保护功能，设备故障率低，节能效果明显。变频器运行方式灵活，操作方便，操作人员只需调节变频器面板上的电位器旋钮即可手动调节风量。变频器可手动控制或全自动控制，并可与加热炉烟气回收系统自动控制装置进行电气和仪表联动，实现加热炉的自动保护和计算机控制，不会因鼓风机突发事故而影响装置的安全生产。根据工艺负荷自动调节鼓风机电机输出频率，电机运行电流由原来的220A降至90A，可同时满足常减压蒸馏装置两台加热炉的供气。该设备节能效率达到60%，预计每年可节约电费60万元。

就像老子在古代曾经说过的，“祸从口出，福从口出；Xi，一个祝福，一个诅咒”。这充分说明，任何事物都是矛盾的对立统一，它的正反两面就像“祸”与“福”的特殊而具体的矛盾一样，在特定的时空里是可以相互转化的，即好事也可以变成坏事，坏事不是好事。从这一方面，我们很容易理解，事物是发展变化的，隐藏在其中的矛盾也是运动的。人们在日常的学习、生活和工作中需要用辩证的方法来看待问题(矛盾)。

毫无疑问，有线企业在自身发展过程中肯定会遇到很多问题，尤其是一些关系到企业发展的重大问题。表面上看起来是一系列难以逾越的坎(难)，但一旦有所突破，就成了企业发展的一次难得的机遇。

所以，在一定条件下，问题是可以转化为机会的，问题背后是机会。关键在于:你是否善于发现并牢牢把握。这就要求我们在面对问题时要把握好以下两点:(1)树立超前的问题意识，把问题当成机遇。对待问题要有良好的态度，善于发现和发现问题，也就是人们通常所说的“一流人才找问题，二流人才等问题，三流人才避问题”。毕竟机会不会凭空而来，只有有准备的人。因为成功优秀的人往往从问题(困难)中看到机会，而消极的人(或者安于现状的人)往往从机会中看到灾难。(2)提高化问题为机遇的能力。发现问题和提出问题是不够的，我们必须努力解决问题、克服问题和改进问题。其实这就是工作的创新。在管理实践中，有很多问题可能是老问题，也可能是反复出现的问题。旧方法不起作用了。新方法呢？比如某电缆公司推出的“日常问题看板管理法”，可以在最短的时间内有效控制和解决近期出现的问题，从而有效提升企业内部管理水平。对于线缆技术研发中出现的新问题，如果这些问题能够首先满足市场需求，把握住这种未来的消费趋势，在技术上进行攻克和改进，不仅可以提升产品的科技含量，还可以开拓新的市场。

事实上，通过创新和品牌建设来提高产品的附加值，也是当前电缆企业化解一切压力的最重要途径。所以，正如一位企业家所说，虽然2008年有线行业的发展充满了不确定性，但也许正是这种不确定性蕴含着机会，因为，毕竟就单个有线公司而言，只需要竞争对手在竞争中跑赢就可以了。