电机常见故障分析

   2022-10-26 工业品商城103
核心提示:1.启动失败电器通电,电机不工作,电机没有声音。主要原因是与电机配套的启动电器,如电风扇、排气扇、洗衣机等。,都是用电容启动,而冰箱、冰柜的启动机构都是用电阻分相启动。因此,一旦启动电路中的电容和分相电阻被损坏和破坏,电机就无法正常工作。测试时,应先排除启动电容器或电阻器的故障,然后再检查电机故障。另
1.启动失败

电器通电,电机不工作,电机没有声音。主要原因是与电机配套的启动电器,如电风扇、排气扇、洗衣机等。,都是用电容启动,而冰箱、冰柜的启动机构都是用电阻分相启动。因此,一旦启动电路中的电容和分相电阻被损坏和破坏,电机就无法正常工作。测试时,应先排除启动电容器或电阻器的故障,然后再检查电机故障。

另一种情况是电机内部绕组短路,局部绕组烧坏,导致电机停止工作。一旦怀疑电机本身有故障,最简单的检测就是用万用表测量各绕组的电阻值。

首先用万用表区分判断电机的三根引线ABC。这里以双桶洗衣机电机为例。当AB线间电阻为95欧姆,BC线间电阻为130欧姆,AB线间电阻为12欧姆时,很容易确定C为中性,AC为运行绕组,BC为起动绕组。以上都是电机绕组的正常电阻值。短路发生后,它们的电阻值都小于上述正常值。电机绕组存在各种问题。再比如冰箱电机,起动绕组无短路,电阻值约23欧姆,运行绕组无短路,电阻值在10欧姆之间,起动和运行串联绕组的正常电阻值为35欧姆。

2.运行中的故障分析
电机在运行中,由于各种原因,会出现故障,有机械故障,也有电气故障。
2.1机械故障

机械问题包括扫孔、振动、轴承过热和损坏。异步电动机定转子之间的气隙很小,容易导致定转子碰撞。通常,由于端盖的轴中的孔的磨损或者端盖止动件和基座止动件的磨损和变形,基座、端盖和转子的不同轴导致孔扫动。

振动首先要区分是电机本身引起的,还是传动装置不良引起的,还是从机械负载端传来的,然后根据具体情况消除。电机本身引起的振动,多是由于转子动平衡不好、轴承不好、转轴弯曲,或者端盖、机座、转子的轴不一样,或者电机安装基础不平整、安装不到位、紧固件松动造成的。振动会产生噪音和额外负荷。

当电机开启时,发现转速微弱且缓慢。原因很多,比如电容起动电机的电容容量是否不足,电源电压是否过低,或者鼠笼式转子的铝条是否有收缩断条等严重事故。特别是洗衣机电机经常正反向交替启动运行,使得铝条感应电流变大,电磁力增大,都会导致铝条断裂,从而导致运行缓慢,动力弱的问题。严重时,转子会被电火花加热烧毁。

2.2电气故障

电气故障包括定子绕组缺相运行、定子绕组首尾相接、三相电流不平衡、绕组短路和接地、绕组过热、转子断条和开路等。

缺相运行是常见故障之一。三相电源只要有一相开路,电机就会断相运行。缺相运行可能是由于线路保险丝熔断、开关触点或导线接头接触不良等原因造成的。

三相电机缺一相电源时,如果处于停止状态,会因为合成转矩为零而失速(无法启动)。电机的堵转电流远大于正常运行时的堵转电流。所以在这种情况下,通电时间过长或者频繁通电启动都会导致电机烧坏。运行中的电机缺相时,如果负载转矩很小,仍能保持运行,只是速度略有下降,有异响;负载重,运行时间过长,电机绕组会烧坏。

当三相绕组首尾接反时,接通电源后,三相电流会严重不平衡,转速下降,温度急剧上升,振动加剧,声音突变。如果保护装置不起作用,很容易烧坏电机绕组,所以通电前要识别电机出口的头尾。

三相电流不平衡的故障往往是由于电机外部电源电压不平衡引起的,其内在原因主要是绕组匝间短路或电机重绕修理时线圈匝数不对或接线错误。

绕组接地和短路会引起过大的电流。接地故障可用兆欧表检查。当定子绕组电源电压降低时,可通过测量电流或DC电阻来判断故障。

本文分析了电机过热和温升的原因,主要包括以下几种情况:电机本身固有的质量问题,电机长期超负荷运行(机械传动机构故障引起的电机负载)机散热性能差,电机绕组局部短路烧毁等等。

电机异常温升的最大故障原因是绕组匝间短路,绕组漆包线绝缘层性能不良而损坏。这样相间导线直接接触,形成低阻抗电流回路,增加了匝间电流,使线圈包发热。使用时间长了,整个定子绕组都会过热,最终绕组会因热量急剧上升而被破坏。因此,对于此类故障应拆开外壳,检查绕组的故障点。如果线包没有烧损问题,可以将定子浸在专用绝缘漆中进行绝缘处理,然后在烘箱中烘烤干燥。如果线包部分烧毁,短路点在定子槽中,则必须更换整个绕组包。

当笼型电机转子铸铝导体断裂或绕线式电机转子绕组断裂时,定子电流会出现异常,周期性地由高变低,还会出现噪音和振动。负荷越重,这种现象越明显。

3.电机维护
1.使用环境要经常保持干燥,电机表面要保持清洁,进风口不能有灰尘、纤维等阻碍。
2.当电动机的热保护连续运行时,应查明故障是来自电动机还是过载或保护装置的整定值过低。故障消除后,方可投入运行。
3.确保电机在运行过程中润滑良好。一般电机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂(封闭轴承的润滑脂在寿命期内不需要更换)。运转中轴承过热或润滑变质时,应及时更换润滑油。更换润滑脂时,应清除旧润滑脂,并用汽油清洗轴承和轴承盖的油槽。然后,将ZL-3锂基润滑脂注入轴承内外圈之间空腔的1/2(2极)和2/3(4 . 6 . 8极)。
4.当轴承寿命结束时,电机的振动和噪音会明显增大。当轴承的径向间隙检查到一定值时,将更换轴承。
5.拆卸电机时,可从轴伸端或非轴伸端取出转子。如果不需要拆下风扇,从非轴承伸出端取出转子更方便。从定子轴中取出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
6.更换绕组时,必须记下绕组的形状、尺寸、匝数、线规等。原始绕组的长度。当这些数据丢失时,你应该向制造商索取。随意改变原设计绕组,往往会使电机的一项或几项性能变差,甚至无法使用。
 
 
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