我国纺织企业使用的70、80年代生产的设备约占全部设备的30%，但总耗电量约占30%至50%。其中交流电机约占75%。目前，我国纺织企业各类电机的加权平均运行效率比国外低3 ~ 5个百分点，加热系统和泵的效率比发达国家低2 ~ 3个百分点，整体使用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果电机按总容量的10%进行改造，按年均运行4000小时计算，节电率可达20% ~ 25%。可见，电机系统节能是目前我国纺织机械设备节能市场中最具商业潜力的领域。例如，近年来郑州纺机公司开发的日产200吨及以上的聚酯短纤成套设备，大量采用了变频、调速节能技术和信息传感技术，使这种大容量聚酯短纤成套设备达到了降低投资成本和运行成本的目的，具有良好的经济效益。在相同产能下，一条200吨/天的生产线比两条100吨/天的生产线可减少投资32%，占地面积53%，人工成本40%。此外，宏达研究所研发的高速粘胶长丝连续纺丝机，由于采用了伺服电机、PLC、人机界面等技术，可以将纺丝、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集成在一起。，大大缩短了整个流程时间；通过在管中成形，纺丝速度提高到140米/分钟。目前，高速粘胶长丝连续纺丝机需要解决连续纺丝原液的质量指标、高速纺丝工艺参数、后处理罗拉的选材和加工、卷绕机构和筒管成型等技术问题。高新技术的采用，为提高纱线质量和生产率，减少劳动力，提高劳动生产率提供了物质保障。

纺织行业在我国能耗行业中，虽然能耗小于电力、能源、造纸等行业，但在使用的电机总容量中，变频控制的电机不到20%。变频电机在中国纺织机械行业的市场份额不到15%，而中国变频器市场在过去10年保持了26.8%的高速增长。未来10年，中国纺织机械设备对变频器的需求仍然非常强劲。随着控制技术和节能技术的应用日趋成熟，变频器在纺织机械行业的市场潜力将达到50亿-100亿元。近年来，大量新技术的采用提高了中国纺织工业的装备水平。在这一点上，机电一体化水平较高的剑杆织机和喷气织机的成套设备效果最为明显。电子剑杆织机和喷气织机，各运动机构的机电一体化技术中，主要包括电子送经、电子卷取、引纬系统和选纬系统的机电一体化。电控系统优化了各机构的动作，提高了工艺适应性，使设备具有自动改变织物设计、自动检测分析织物疵点、自动调整纬密误差等功能。解决了电子多臂机、电子提花装置、电子储纬装置、电子选纬器等纺织机械关键附件的高速适应性，提高了织机的运行速度和效率。

在中国的汽车市场上，有来自世界各地的众多产品。其中40%是日本品牌，30%是欧美品牌，另外10%是中国台湾省的品牌。国产品牌的市场份额只有20% ~ 25%。中国纺织机械制造业使用的电控系统的主导品牌，如高压变频器、PLC、伺服等，大多是西门子、ABB、东芝、三菱、LG，而低压变频器则是西门子、ABB、三菱的市场主导品牌。虽然国内的蓝森、立德华府、和康益生、山东风光、汇丰等产品的品牌效应正在逐步形成，台湾的台达、康沃、蒲川等品牌在mainland China发展势头良好，但与西门子、ABB等国外知名品牌相比，国产电机在通用性和稳定性上与世界品牌仍有较大差距。因此，提高产品的性能，尤其是产品的效率，已经成为中国电机制造商必须认真对待的问题。对此，业内相关专家指出，国内纺机行业的发展出路在于重新定位市场需求，采取与国外企业相互合作、相互促进的方式，通过开发中高档产品和精密零部件，努力研发具有自主知识产权的产品技术，增加产品附加值，增强稳定性，缩短更新周期，降低生产成本，提高性价比。