赵在此间出席第二届亚太软件园峰会时说，上半年软件服务业累计收入同比增长30.4%，增速比2007年同期高7个百分点，比电子信息制造业高9.7个百分点。软件出口和服务外包发展态势良好，完成出口额49.5亿美元，同比增长45%。
赵说，2008年及今后几年，我国软件和信息服务业发展环境总体良好，良好的国民经济发展水平为产业快速发展提供了坚实保障。与此同时，信息化与工业化融合成为推动产业发展的强大动力。
同时，赵表示，与国际先进水平相比，我国软件和信息服务业还有较大差距。比如，行业整体处于大发展阶段，产业结构有待进一步优化，经济效益较低；自主创新能力不强，缺乏能与跨国公司竞争的龙头企业；软件人才结构性矛盾和供需矛盾突出；公共技术平台的支撑能力有待进一步加强，服务体系有待完善。
据统计，2007年，中国软件和信息服务业规模达到5834亿元，在全球软件产业中的份额从2000年的1.3%提高到8.74%。截至去年底，中国已有18000多家认定软件企业，注册软件产品5万多种，521家企业营收过亿元，其中40家企业营收过10亿元。
滚动功能零件产品包括:滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动零件、坐标台、自锁装置等。它们以“滚动”为特征，具有高效节能、精确定位、精确导向、快速响应CNC指令、高速、传动同步可逆等功能。它们是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键部件，也是符合21世纪生态环保理念的重要基础部件。虽然产品很小，但是集成了很多精密零件制造的关键技术。由于其标准化、系列化、通用化程度高，市场广阔，非常有利于组织专业化批量生产。
目前，中国(不包括台湾省)有50家滚动功能部件制造商，包括3家研究所和大学，以及3家附属研究机构。其中，生产滚珠丝杠的企业有48家，年产值6.5亿元；生产滚动直线导轨的企业6家(其中4家还生产滚珠丝杠)，年产值1.5亿元。在这50家企业中，生产规模大、工艺设备齐全、产量大、品种多的企业有6家，其他大多数企业规模小、产量低、产品品种单一。
国产滚动功能部件已应用于装备制造业的多个领域，从风云二号卫星、导弹制导系统、胶囊航天传输装置、雷达装置、机场设备，到各类数控机床、IT行业、冶金设备、铁路车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。
从世界范围来看，我国滚动功能部件行业虽然是生产厂家最多的国家，但生产不集中，分布不合理，总产量和产值都不高。除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，大多数企业只能生产品种单一、含金量低的中低档产品。至今没有一个具有国际影响力的知名品牌，没有一家上市公司。
我国滚动功能部件行业与国外的主要差距是:专业化生产水平不高；信息管理滞后；工业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品整体水平看，我们低于发达国家的名牌产品，高于发展中国家的平均水平。中低档产品与国外同类产品差距不大或基本相同，但生产效率远低于国外。然而，高性能和高档产品(高速、高精度、超高精度、低噪声等。)与NSK、THK、力士乐等知名企业差距明显。，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
国外轧制功能部件行业的总体水平和产品发展趋势有以下特点:
1.生产规模大，信息化管理水平高，具有大规模集约化制造的成本和速度，提供种类繁多的产品，满足用户的个性化需求。企业资金雄厚，产业化速度快。2.产品原创性强，新产品研发速度快，对市场需求的反应非常灵敏。每年都会推出一批具有时代气息的自主知识产权新产品，并快速申请专利。
3.技术水平高，设备数控率高，生产效率高，产品质量稳定。
4.拥有先进的检测仪器和产品性能检测设备，为量产产品和新产品的研发提供质量保证，以检测数据和性能对比曲线赢得用户的信任。
5.它不仅能为用户提供所需的硬件产品，还能为用户提供解决方案的软件服务。
近年来，国外一些知名企业紧跟时代潮流和主机发展方向，轧制功能件产品向高速、精密、重载、复合、智能、环保方向发展。
目前市场上比较流行的新产品有:中空强冷，线速度80 ~ 120 m/min，高速精密滚珠丝杠副；主驱动螺母高速直线驱动装置；智能滚柱直线导轨副，配有带阻尼滑块的高刚性重载滚柱直线导轨副；集成滚珠丝杠、滚珠花键和滚动直线导轨的传动装置；同时对滚珠丝杠和螺母进行强冷却的低温高速滚珠丝杠副；自润滑、免维护绿色滚动功能部件产品等。科学技术是推动功能部件产业化的动力。目前，滚动功能部件行业面临着两个亟待解决的问题:一是快速开发高性能、高档次的产品，以满足国内高档数控机床产业化的需求；二是迅速提高制造技术水平，从创新技术入手，提高量产产品的质量和生产效率，缩短制造周期，并在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两个问题，实现工业化的关键是加大技术和资金的投入。根据高速、精密、复合、智能和环保的发展方向，需要重点发展的技术包括:
在滚动功能部件的新产品开发方面:1.批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术与设备。
2.与直线电机配套的高速、高刚性、低噪音精密滚动直线导轨副。
3.根据主机需求，研发智能化、复合化、机电一体化高性能轧制功能件。
4.重型数控机床用高精度、高刚度滚子直线导轨副。
5.开发滚动功能部件的绿色产品。
在提高制造工艺水平方面:
1.开发满足尺寸稳定性、可靠性、可成型性和生产效率要求的新材料、热处理工艺和设备。
2.滚珠丝杠精密冷轧技术及设备国产化，全面推广P3以下滚珠丝杠冷轧技术。
3.引进、消化、吸收“数控精密旋风硬铣”技术，实现设备国产化，以P3水平以下的旋风铣削部分替代螺纹磨削。
4.回球装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。
5.提高滚道轮廓精度的相关技术。
