去年，中国继电器行业的主要制造商生产了18.1亿个继电器，销售了17.6亿个继电器，出口了9.09亿个继电器。可以说产销两旺，形势喜人。但与世界继电器生产大国相比，仍存在明显差距，一些结构性和根本性问题并未因快速发展而发生明显改变。创新求发展是继电器行业谋求发展的必由之路。近年来，继电器行业投资产品发展迅速，技术创新热点更加突出。投资继电器在通信、设备、汽车等领域的应用逐渐增多。高频继电器、光电继电器、微电子继电器等。由于高科技产业的发展，市场需求日益旺盛。近年来，固态继电器在我国继电器行业发展迅速，技术和质量的提高引起了人们的关注。在世界继电器市场，其增长趋势也非常强劲。未来世界尤其是中国固态继电器的产销量仍将保持相当高的增长速度，预计未来几年将占继电器市场总销量的20%左右。

虽然中国有很多产量巨大、质量优良的继电器企业，但世界知名品牌并不多。中国继电器行业前10名品牌分别是陕西李群宝成品牌、厦门宏发品牌、贵州群英品牌、上海公户汽车电器有限公司公户品牌、宁波福特福特品牌。究其原因，一是企业发展战略滞后，没有将品牌战略引入企业发展全局。二是品牌定位不准确，只做产品，不创品牌，片面追求产量和销量的增长。因此，企业的经营理念要迅速转变，以产品的内在价值赢得客户，争取市场份额，从产品营销转向品牌营销，实现从做产品到创品牌的根本战略转变。

未来控制行业应以打造品牌企业为目标，使中国继电器行业形成核心竞争力。创牌企业要在技术创新上下功夫，形成具有自主知识产权的新技术、新标准。信息技术和通信技术的发展极大地影响了电声器件的发展。高档电声器件技术发展迅速，各种类型的电声器件不断涌现，正进入发展的黄金时代。

电声器件正朝着小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能的方向发展，片式电声器件也在快速发展。过去几年，中国电声行业取得了长足的进步，产量和出口量均居世界前列。中国已经成为全球电声器件生产加工中心，形成了中国电声器件生产的工业体系和完善的产业链。中国电声行业的技术和工艺水平也有了很大的提高。

电声器件总产量1999年为24亿，2003年达到40亿，增长66.7%。我们产品的科技含量和附加值也提高了。未来几年，国内市场对电视机、通讯产品、家庭影院、电脑(包括笔记本电脑)、电子玩具等电声器件的市场需求将会很大。此外，汽车音响也是电声器件行业的重点应用领域，预计未来几年增速不会低于10%。

进入信息时代，随着移动通信、家庭影院、多媒体和数字视听终端的快速发展，中高档电声器件将进入大发展时期。先进的设计和测量软件和设备使得电声技术水平日新月异，传统电声器件的性能不断优化，数字和硅集成产品等新型电声器件层出不穷。高保真、芯片化、小型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能和组件化已成为电声器件发展的新趋势。同时，产品的安全性和绿色性也是影响其发展前景和市场的重要因素。

近年来，国内磁性材料行业有了很大发展，年增长率超过20%。现在，中国的磁性材料产业在产量上已经初具规模。中低档产品占据了较大的国际市场，在高档产品方面开始形成竞争力。据有关方面统计，全球磁性材料市场将以每年15%的速度增长。未来几年，中国磁性材料工业将以提高质量和性能为主，但产量增长速度较慢。

目前全球汽车产量约为5500万辆。随着汽车产量和扬声器使用数量的增加，汽车的电机和扬声器所需的铁氧体永磁体将达到25万吨。随着电动汽车的发展和保护环境的非汽油驱动汽车的发展，需要应用新的材料来改善功能和减小电机的尺寸，这加速了钕铁硼磁体的发展。计算机的发展带动相关元器件的发展，是钕铁硼最大的市场之一，年需求量约1万吨。显示器需要各种高档铁氧体软磁材料，多媒体音响对永磁材料的需求也很大。随着通信行业的发展，电话和手机设备对抗干扰磁芯、小型化片式电感、传感器和扬声器的需求越来越多，这为软磁和永磁材料带来了良好的市场。从市场发展来看，全球和国内磁性材料市场发展前景乐观。未来10年是中国磁性材料产业发展的好时机。

随着消费类产品向数字化、高性能方向发展，对磁性材料产品提出了更高的要求，如彩电的高清化、数字化，对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求都高于模拟机。其他数码录像机、音响设备、变频空调等。也对高档磁性材料提出了更高的要求。此外，汽车、通讯、计算机行业的发展也促进了我国高档磁性材料的发展。

我国的磁性材料企业还不是很强。今后，我们应该集中力量做好主要产品，以获得规模竞争优势。只有在做好主营产品的前提下，才能实现多元化发展。

近年来，我国微特电机产业取得了长足的发展，尤其是长三角、珠三角和环渤海地区，已经形成了我国重要的微特电机生产基地和出口基地。中国已成为世界上最大的微型和特种电机生产国。

微电机是一个产品种类和规格繁多、应用领域广泛的行业。各种微电机都有很好的发展前景。中国微特电机行业完全对外开放，全面进入市场经济。国外知名微特电机企业利用中国密集的劳动力资源和丰富的物质资源，在中国投资设厂，实现规模化生产。另外，民营企业数量多，体制机制灵活，成本低，有竞争力，生产规模不断扩大，已经可以在中低档产品上参与市场竞争。

与国外先进水平相比，我国微特电机还有一定差距。新型微特电机开发强度不大，生产基本空白。无刷DC电机具有良好的市场前景，是微特电机的发展方向。在这方面，中国还没有真正形成规模化生产。直线电机在中国得到了发展。但大部分属于低档直线电机。电动汽车的主驱动电机和控制器在国内处于研发阶段，尚未投产。

现代微特电机需求量很大，可用于各种领域。人们可以通过一个家庭拥有的微特电机数量来衡量一个国家的发展水平。据统计，发达国家每个家庭平均拥有50 -100台微特电机，我国城市家庭平均拥有量约为10 -30台，可见其市场潜力巨大。

未来几年，微特电机行业的重点工程和任务将集中在产品结构的调整上。一方面，我们将充分利用我国劳动力资源丰富、原材料廉价的优势，不断扩大我国微特电机企业的批量生产能力，特别是中低档微特电机产品。按照市场经济的原则，组建几家有实力的企业，组成强强联合，组成大集团公司进行生产，加强管理，降低成本，以质优价廉的电机产品参与国内外竞争。另一方面，加快新产品开发，高起点研发新型微特电机，把微特电机生产大国变成微特电机生产技术强国。

近年来，电子变压器行业的运行机制发生了很大变化，以适应市场经济和配套设施的需要。行业统计显示，民营企业已经占到电子变压器行业的50%左右。中国加入WTO后，电子变压器市场基本处于稳定状态。由于电子变压器属于劳动密集型产品，我国劳动力成本相对较低，行业并未受到较大冲击，但出口进一步增加。去年我国电子变压器出口额接近12亿元，同比增长2.66%。目前我们的电子变压器产品大部分都是几十年生产的传统产品，主要原材料和零部件仍然是硅钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架。近年来，引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器以匹配新的电子产品，进一步提高了电子变压器的质量水平。

电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一。为了满足电子产品小型化的需求，市场必将推动电子变压器产品向轻薄短小的方向发展。更重要的是，随着整机性能的改变，必将带动电子变压器产品向高频、低损耗、表贴、新材料、新结构的方向发展。