配电变压器。我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；20世纪90年代，干式变压器在中国发展迅速。

油浸配电变压器S9系列配电变压器、S11系列配电变压器、卷铁心配电变压器和非晶合金铁心变压器。为了使变压器运行更完全可靠，维护更简单，更广泛地满足用户的需求，近年来，油浸式变压器采用了密封结构，将变压器油与周围空气完全隔绝，提高了变压器的可靠性。目前主要的密封形式有空气密封、充氮密封和全充油密封。其中，全充油密封变压器的市场份额越来越高。绝缘油体积变化时，通过波纹油箱壁或膨胀散热器的弹性变形来补偿。

干式变压器干式变压器由于结构简单、维护方便、防火阻燃等优点，我国从50年代末就开始生产，但最近10年才开始批量生产。干式变压器有多种类型，主要包括浸渍绝缘干式变压器和环氧绝缘干式变压器。

箱式变压器箱式变压器具有占地面积小、能伸入负荷中心、降低线损、提高供电质量、选址灵活、外形美观等特点。目前广泛应用于城市10Kv、35kV电网。目前国内使用的箱式变压器主要是欧式箱式变压器和美式箱式变压器。前一种变压器，作为单个部件，是高压受电部分、配电变压器和低压配电部分三位一体。后一种结构分为两部分，前部分是接线柜，后部分是变压器油箱。绕组、铁芯、高压负荷开关、插入式熔断器、备用限流熔断器等部件都放在油箱里。目前已有部分厂家将卷铁心变压器搬到了箱式变压器上，降低了箱式变压器的体积和质量，实现了高效节能和低噪声水平。

高压和超高压电力变压器目前，我国已具备110kV、220kV、330kV、500kV高压和超高压变压器的生产能力。绝缘油仍然是超高压变压器的主要绝缘介质。根据电网发展的需要，变压器的生产技术也在不断提高。SF6气体绝缘高压和超高压变压器正在研发中。

制造水平总体来说，我国电力变压器技术处于90年代初的国际水平，少数处于90年代末的世界水平。与国外先进国家相比，还有一定差距。

铁芯材料70年代，武钢引进日本冷轧硅钢片制造技术，90年代又引进日本高磁导率晶粒至冷轧硅钢片(HI-B)制造技术，制造出节能效果较好的电力变压器铁芯材料。然而，由于产品数量不能满足需求和生产技术，一些冷轧硅钢片仍需从日本、俄罗斯和西欧进口。关于配电变压器铁心用非晶合金材料的研发，90年代初，由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门的工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计制造工艺进行了深入研究。开发的非晶合金芯材基本达到原计划要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160 ~的。

然而，非晶合金材料的制造工艺仍需进一步改进，以满足大规模生产的要求。1998年，上海置信公司引进美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产非晶合金铁心变压器。目前已能生产电压10kV、容量50 ~ 2500 KVA、空载损耗34 ~ 700 W、负载损耗870 ~ 21,500 W的非晶合金铁心变压器，并且该材料已应用于环氧树脂干式变压器，进一步推动了我国非晶合金铁心变压器的发展。国内一些变压器生产厂家已经将进口非晶合金铁芯制成的产品应用到电网运行中。