80年代以前的设备，我国特种变压器设备的技术水平整体比较低。除了专业厂家生产的缠绕设备外，其余大部分都是企业制造的比较简单的设备，只有少数有简单的纵向切割线进行芯材加工。20世纪80年代，变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁芯纵切线、低频电加热干燥系统等。90年代，由于干式变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔绕机，几家大型厂家还引进了绝缘件加工中心，大大提高了我国变压器生产装备水平。国内一些专用设备生产企业经过消化吸收，也开发出了立式、卧式生产线等专用设备。这些国产专用设备的功能和主要技术参数基本达到或接近国际水平，为保证我国变压器产量、提高变压器技术性能、提高生产效率发挥了至关重要的作用。
近20年来，变压器工艺设计对110kV及以下电压等级的油浸式变压器进行了多次优化设计，逐步替代了64、73、79、86等标准。目前正在实施90年代末的99标准，形成节能变压器新系列，进一步降低各种损耗，替代高能耗产品的生产。1998年，国家进一步明确，电网中运行的64系、73系老变压器必须淘汰更新，按1979年标准生产的S7型变压器也必须停产。1998-2001年城乡电网改造中大力推广的S9配电变压器，达到了1999年国家标准。自2000年以来，这两个电网的建设和改造都采用了卷铁心变压器。
在干式变压器中，在自主开发的基础上，引进了德国、瑞士、意大利、葡萄牙等国家的10kV和35kV干式变压器设计和制造的各种相关技术，并已批量生产10kV和35kV干式变压器。目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为10,500 kVA的干式变压器，产品质量已达到进口国外同类产品的技术水平。
在高压和超高压设计方面，除了科技攻关和自主开发外，从20世纪80年代开始陆续引进了日立、东芝、ABB、三菱、西门子等公司的制造技术。目前，在超高压500kV变压器制造方面，从最初的依赖进口，发展成为与进口产品具有相当竞争力的产品。根据三峡工程建设的需要，三峡电站左岸84kVA三相变压器的制造采用了引进的西门子变压器制造技术。中国与外商合作，每台承担30%左右的制造份额。西门子设计制造技术的关键部分已经完全掌握。三峡工程右岸变压器的制造采用西门子技术，需要国内生产，为投标创造了条件。
这些都表明，改革开放后，电力变压器的科学技术研究、技术引进、消化吸收和科技创新取得了积极成果。对掌握各类变压器的制造技术，提高产品性能和质量，缩短产品开发周期，扩大产品产量，增加产品品种起到了积极的作用。
经过多年的基本建设和技术改造，电力变压器行业有了很大的提高，中国的变压器制造业将逐步接近世界先进水平。4.产能随着电力工业的发展，国内电力变压器生产企业纷纷按照规划要求进行建设和改造。据不完全统计，我国电力变压器生产企业约有2000家。据八五末900家大型厂家统计，变压器年生产能力约为1.5亿kVA。2000年生产各类变压器30多万台，容量约1.8亿kVA(其中10kV和35kV电压等级占变压器总数的90%以上)，相当于世界总产量的1/5以上。可以说，中国是世界电力变压器生产大国，也是电力变压器应用大国。国内拥有500kV生产能力的厂家有7家，其中有能力量产的有5家，年生产能力超过3000万kVA。最近两年，年生产能力约为2000万千伏安，约占总产量的11%。有能力生产220kV的厂商约25家，最近两年年产量3000万kVA，占总产能的近18%；能生产110kV级的厂家约有100家。最近两年每年生产1000台左右，容量3000万千伏安，占总容量的近18%。其中年产量超过100台的有新疆TBEA、恒变、神变、保变、华鹏等5家。干式配电变压器生产企业约有100家，产能超过100kVA的有顺德、金乡、许继、华鹏4家。
近年来，电子变压器技术的发展目标是轻量化、高效率和高密度，芯片产品将得到进一步发展。随着家用电器和电子设备的不断发展，对低压电子变压器的需求越来越大。因此，用于高清电视和高频显示器的反激式变压器成为制造商关注的主要领域，对无反激式变压器的需求将大大增加。高频、低损耗、体积小、价格低的电力变压器也将占据大量市场；高压电力变压器的市场前景令人鼓舞。
目前全球电子变压器市场规模基本维持在60亿-70亿美元左右，约占全球电子元器件市场总量的7.5%。其中，日本的生产和消费分别约占世界市场的43%和40%，美国的生产和消费分别约占17%和22%，其他亚洲国家和地区的生产和消费份额上升较快，分别达到13%和8%左右。
入世以来，国内电子变压器市场竞争基本处于平稳状态，没有出现大的冲击。这是因为电子变压器产品劳动强度大，主要根据客户要求生产。品种多、生产批次多、数量大，不适合自动化、规模化生产。随着市场竞争的日益激烈，为了降低成本，生产正在向劳动力成本低的地区转移。
中频变压器产量大，价格低，以出口为主，带动其快速发展。目前中国电子系统企业中频变压器行业均价为0.626元/件，但大部分企业平均出厂价在0.20-0.30元/件之间，最高的在1元/件左右。
随着数字音频电子产品的日益普及和集成电路的更广泛使用，新型彩电中不再使用音频变压器，音频变压器的市场份额正在下降。
-电力变压器的市场需求强劲。电力变压器是劳动密集型产品，主要由用户定制。近年来，国内外市场需求旺盛，已成为发展迅速的热门产品。据统计，近年来，台湾省电力变压器的产量预计将增长50%，香港将增长20%，印度将增长25%。通信、计算机和消费电子产品是其三大主要市场，其中通信需求的增长将起到很大的推动作用。目前，全球每年对电力变压器的需求已超过100亿美元，并向表面贴装、大功率、高电压方向发展。
日本用于LCD和CD的6×6.6×3.5mm表贴式电源变压器、用于游戏机和调谐器的2.6×5×277mm系列表贴式电源变压器仍在向低成本地区转移，为国内生产发展带来良好机遇。-反激式变压器生产过剩。目前，全球彩电需求的下降严重影响了亚洲反激式变压器的产量。台湾省的反激式变压器生产企业约有6家，大部分都将生产基地转移到了中国大陆。
因为反激式变压器是劳动密集型产品，台湾省很难生产。而且液晶显示器不需要反激变压器，发展领先于CRT显示器。因此，大陆企业开始生产液晶显示器的转换器。台湾省反激式变压器产品的开发注重两个方面:
目前日本的反激式变压器供应已经过剩，主要是日本企业的中国工厂供应过剩。随着中国大陆反激式变压器企业的大量投资，供大于求的局面将会持续，预计这种情况还会持续一段时间。随着传统电视接收机和PC显示器的反激式变压器价格下降，日本制造商正致力于生产附加值产品，如投影电视的反激式变压器。为了避免价格竞争，大多数厂商都转向了高端产品市场。例如，日本媒体电子公司已将重点转向用于HDTV接收机和高分辨率显示器的高端回扫变压器。为了保持其国际竞争力，制造商们正积极利用他们的技术来开发高档产品。JVC公司开发了一种结合高压设计技术和控制电路的反激式变压器，从而改变了产品性能，降低了生产成本。例如，HRCM11是脉冲宽带调制系统中使用的双焦点反激式变压器，配有高压控制电路，其水平扫描频率高达120kHz。
