二手工控设备市场的兴起，源于国外工厂淘汰的生产线及相关配件。在一些沿海地区，如广东，有相当多的国外电子垃圾市场。一般是整箱进来，有专门的人把这些废品分类，最后成堆出售。就这样，有人把工业设备买回来，拆解，整理，清洗，测试，翻新，卖掉。由于二手设备很多型号都是已经停产的老型号，跟国内一些用户的设备也是一样的，这个设备没有条件改装。急于寻找老款车型的配件，导致市场对拆配件的需求很大。
现在还有成本因素，比如某企业接到了一个玩具或其他产品的大订单；需要在不知道有没有后续订单的情况下，在一定时间内建成生产线，所以要尽量低成本购买生产线。二手设备成为最佳选择。生产订单后，如果没有后续订单，整套设备可以拆解出售，不会造成很大损失。如此循环的结果，二手工控设备市场繁荣起来。
近年来，中国制造业发展迅速。中国制造业面临着产业结构的调整。中国制造业正在走向自主产品、自主技术、自主专利。正在走向绿色、环保、节能减排。在这种情况下，中国制造业需要不断提高内部管理水平，整合外部资源，加快产品创新，缩短交货时间来提高竞争力。《中长期科学和技术发展“十一五”规划纲要》明确提出建设创新型国家，强调中国制造业要走自主创新道路，坚持以信息化带动工业化，广泛应用高新技术和先进适用技术改造提升制造业，努力实现从“中国制造”向“中国创造”的转变，形成更多具有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业在经济发展中的重要支撑作用。更多的制造企业更加重视产品R&D和技术创新，广泛普及和深化PLM相关技术的应用，全面提升制造企业的产品创新和研发管理能力，寻求设计创新和研发管理的进一步提升，努力探索从“制造”到“创造”的成功之路。
PLM技术和解决方案是继CAD/CAM之后发展起来的新一代产品创新和协同管理解决方案，不仅可以帮助企业生成关于产品的各种信息，还可以管理、共享和重用这些产品数据。PLM本质上是以制造企业的产品数据为核心，解决用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、制造、维护和维修全生命周期中不同类型数据的综合管理、流程管理和跨部门、跨区域、供应链协同的问题。通过信息化手段，改变企业传统的设计、制造和管理模式，为企业提供产品创新全过程信息集成和业务协同的统一平台，从而保证企业产品数据的安全性和知识管理的全面性和有效性，增强企业响应市场需求的快速反应能力，缩短产品开发周期，在降低开发成本的同时进一步提高产品质量。
近年来，除了PLM，ERP已经成为中国制造业信息化的又一热点。PLM与ERP一起成为制造业信息化发展的两大主要方向，得到了全球信息技术产业和制造业的普遍认可。PLM是以产品创新为中心的经营战略，注重利润和价值创造；ERP是一种以资源管理为中心的经营战略，侧重于消除劣势和节约成本。据调查，在不同行业的制造企业中，PLM和PLM应用的广度和深度呈现出不同的特点，在产品形状复杂、备件众多的各种离散制造行业中，PLM的应用尤为突出。
PLM和ERP分别侧重于服务不同类型的制造业。ERP侧重于流程制造业，如钢铁、石油、电力、制药等。，而PLM更侧重于离散制造业，如飞机、汽车、设备、3C产品(通讯、消费品和计算机)等。离散制造在中国的典型应用场景有以下两种模式:
第一，离散制造业的大规模生产模式。汽车、3C产品、电子/电器、家用电器、钟表等产品。，特点是产品数量多、品种全，年产量几万甚至几十万件产品。而且企业每年生产几十个甚至上百个品种的产品，每个产品的生产都是根据市场需求进行修改和设计，局部创新，其余按照标准化制造。离散制造大规模生产模式的典型流程是:首先，销售部门调查新产品的市场需求；其次，设计部门根据产品需求，从企业原有产品设计中选取类似产品进行改型设计，然后完成新产品的设计，由相关部门进行评审；第三，工艺部门生成整个新产品制造的工艺文件；最后生产部门采购原材料，批量生产新产品。
第二，离散制造单件小批量模式。飞机、航空航天、机车、设备、生产线等产品。都产生了。离散制造业单件小批模式的特点是:产量不大，一般是单件小批，不超过几百件，每件产品结构复杂，价格相对较高。制造业离散单件小批量模式的典型流程是:首先，销售部门与特定用户沟通，了解产品的需求，报价并展示产品的能力，得到产品的订单；其次，设计部门根据客户的订单要求，从企业的原设计中选取类似产品进行创新设计和修改设计，完成产品设计并通过相关部门的评审；之后，产品的工艺、采购、制造都作为离散制造大规模生产模式的过程来完成。与大规模生产模式不同，制造企业需要到用户现场安装调试新产品。
