华孚开发高压变频器之初，立德就定下了当时国内最大的功率目标——1000 kW。后来不断进步，2003年引进1800kW，2004年引进2500kW，2005年引进3400kW，2007年引进6000kW，都是当时国内最早的。今年，我们将设计和销售8000千瓦的逆变器。

我们对每个功率级别都进行了详细的测试。本着科学的精神，我们采用先试点，完成测试再大范围推广的方法，集中解决所有问题，保证系统的可靠性。比如山西电厂测试1800kW时是冬天，有一台设备低温特性差，很难发现，导致调试工作持续了几个月。今天，我们仍然感谢用户的理解和支持。

每一个权力层面都经历了一个非常曲折的过程，应验了那句老话“事事不顺心”。我们生产的样机往往需要一年左右的时间才能找到热心用户试用。这些用户现在已经被我们视为特殊的商业伙伴，给予力所能及的各种全方位关怀。

有一些我们认识到必须解决的问题来提高产品性能，这些问题也是用户需要解决的，比如矢量控制技术，我们从2003年开始，到2006年基本完成。由于困难，我们经历了许多曲折。为了更好地满足用户在各种工况下的需求，动力装置旁路技术的研发也走过了一年半的时间。

有一些产品功能是用户的需求带给我们的。比如滑行启动功能，有的用户就是等不到电机停了再启动，逼着我们想办法；我们也总结产品运营的规律，根据站点的需求不断增加产品的功能。比如温度探头的防喘振功能，模拟信号下降的自动处理，如何解决风机并联运行的风冲问题等。

在实际的产品开发过程中，经验丰富、乐于助人的用户往往会成为我们最亲密的技术伙伴，一步步推动产品的研发。

随着企业的成长，公司规模越来越大，部门分工越来越细。在设备数量相对较少的情况下，对设备可靠性的研发往往侧重于解决设备的具体故障，国内很多同行业公司还处于这一步。随着设备的增加，公司的专业技术服务队伍成长起来，R&D系统的工作也逐渐发生了变化。因为有了更多的运行样本，就可以对这些样本进行统计分析，找到一些共同的规律，从而避免设计中的一些潜在隐患。公司成立了综合技术部，与生产维修部和技术工程部对接，专门负责这项工作，统计出产品缺陷的诸多规律，进一步提高产品的稳定性。相信用户朋友们都能感受到我们努力的成果。

起初，我们的产品仅用于供水行业，然后逐渐扩展到电力和钢铁行业。近年来，水泥工业的应用增长迅速。各行业的每一种负载都有一个工况分析，与用户沟通，试用，然后推广的过程。在这些方面，我们倾向于领先。例如:从轴流泵、离心泵、风机，到螺杆泵、活塞式压缩机、矿用反旋风机、半液体输送泵等等；有些负荷调节方式很特殊，如风机进出口挡板调节、预旋调节等。有必要讨论变频调节引起的特性变化。有些负荷有特殊要求，如凝结水泵、要求快速启动的除鳞泵、容易喘振的煤气风机等。对于一些负荷，业内对变频器的运行有不同的看法，比如水泵并联，多台变频泵投资大，但单台变频泵和定速泵并联运行效率低，如何计算经济性等等。

随着公司的推广工作，用户对产品的了解日益加深，逐渐开发出一些特殊的产品，如压缩机、电机厂家，可以用一台变频器测试各种不同电压、不同频率的电机；该逆变器可用于制作大功率单相供热变频电源，解决电网不平衡问题。里面的很多工作都是世界上第一次尝试。

如今，公司产品已形成六大系列。除了最早的HARSVERT-A系列，我们还根据市场和用户的需求，开发了适合不同行业和用户的五大系列产品，使产品逐渐走向系列化和成熟化。

尽可能地考虑用户和设备的安全运行是我们永恒的目标。在设计阶段，充分考虑用户工况的需要。即使技术协议中没有体现，我们认为有必要的也要加进去，而不是偷工减料降低成本。否则网站运营不畅会影响公司声誉。所以当我们的设备到达现场时，很少有争议。

以国内技术发展的现状来看，在高压变频器领域，虽然在某些部分有可能超越，但要成为技术领军人物的难度更大。所以我们只能根据中国的国情，开发适合中国市场的产品，这样才会满足大部分注重产品易用性的用户。同时，不断紧跟国际技术发展趋势，不断积累内功，逐步实现国际竞争力，与国际巨头抗衡。这也是我们民族工业发展的基本路径。

强大的实力依赖于多个产品平台的支持。除了高压变频器已经在国内领先并逐步进入海外多个国家，我们还开发了风力发电用兆瓦级变频器，并在现场投入试运行。我们还在开发矿用1140V变频器，以满足煤矿企业的节能需求。我们也在密切关注其他逆变器行业的产品类型，逐步将立德华福打造成为技术平台完整、产品稳定、性能先进的具有国际竞争力的企业。这些都需要广大用户朋友的热心帮助。