自动化产品的应用也呈现出参差不齐的特点。从最高端到最低端的自动化产品都能在这里找到自己的市场。

控制器在包装机械中的使用是完全不同的。现场总线技术用于大型生产线，单机大多采用PLC或专用控制器。部分中低端设备采用继电器控制，更多小型设备不采用任何电子控制器。

包装机的HMI主要是文本显示，通常与PLC或单片机配合使用，设置生产工艺参数，监控设备的运行状态，记录设备的生产历史。少数高端机器使用触摸屏。

操作主控制器，“机器人”可以灵活地穿越直径为300毫米至1500毫米的管道。“头”上安装的摄像头可以360°旋转，管道破损、堵塞、泄漏等情况一目了然。

该公司总经理郑洪标说，“机器人”不仅可以同步显示管道内壁状况，更强大的是，它可以通过一个类似手机的“红盒子”同步生成管道缺陷报告并发送回终端，同时生成卫星地图和现场区块图。管道的“健康状态”由不同颜色的气球来标识。

郑彪说，经武汉市科委验证，该管道“机器人”填补了国内空白，“红盒子”是该公司的发明专利，也是世界首创。

目前国内对管道的检测基本都是人工完成，部分管道存在有害气体，威胁工作人员的安全。

“管道‘机器人’的诞生改变了传统的人工检测模式。坐在办公室的管理人员可以及时监控辖区内的管道情况。”郑彪说，“不仅方便管道检查，还能检测到违规排放的现象。”

据武汉水务门相关人员介绍，目前武汉市排水管道总长1.81万公里。由于武汉市污水淤积情况复杂，如果人工检测，将耗费大量的人力、物力和财力。

目前，管道“机器人”已成功检测汉阳排水管网，分析积玉桥学校积水原因。

昨日上午10时许，在光谷嘉园旁的一个窨井内，几名工人正在用管道“机器人”为这一段地下管道做“体检”。作为工作人员，记者也下去体验了一下。

只见“机器人”在管道中走走停停，左顾右盼，“眼睛”不时转动。必要时还能“倒车”，倒车时尾灯会亮。它的“眼睛”捕捉到的一切都清晰地显示在主控制器的屏幕上。遇到障碍物时，还能灵活绕行，50米管道10分钟左右完成检查。

传动产品主要用于包装机械中调节主工艺速度，控制生产过程中电机转速的周期性变化。对于大多数包装机械来说，变频器并不是必备的电器产品。所以，总的来说，这个行业的变频器使用率较低。然而，高端变频器往往广泛应用于啤酒和烟草包装生产线。

运动控制产品在包装机上的应用主要是实现精确的位置控制和严格的速度同步，其中伺服产品是主导。目前应用水平还很低。

动态计算机是用新概念设计的计算机核心结构，其设备之间通过关系总线连接。它是一个具有复杂动态核心结构的计算机系统。动态核结构的特点是程序执行是主动的，不再像简单核结构那样由CPU管理。动态计算机中的任务程序就像加工品，各种类型的处理器就像加工工具，根据程序的需要对任务程序进行加工，最终完成任务。并且硬件逻辑电路执行高速仲裁。程序执行存储设备一旦接入处理器，就立即执行程序指令，断开时就立即停止程序执行，而不是像简单的核心结构那样“就地”保护和恢复，所以程序运行效率极高。动态计算机采用并行、单通道、并发的程序执行方式，使计算机系统不会再因资源竞争而出现“死锁”，任务完成效率也将高于进程线程执行方式。

中国嵌入式系统产业联盟副理事长兼秘书长白思伟表示:动态计算机是继云计算概念之后，中国嵌入式产业的一次创新。动态计算机的概念将挑战嵌入式cpu的传统设计模式，必将使我国具有自主知识产权的嵌入式cpu设计实现飞跃。白伟表示:中国嵌入式系统产业联盟将在嵌入式行业大力推广动态计算机的设计理念和技术，让这种全新的理念成为嵌入式cpu设计创新的牵引力，这种新技术能够为中国嵌入式产业的高端发展提供强大的动力。

白伟表示:未来，中国嵌入式系统产业联盟“百E坛”将以动态计算机设计的思想为主线，举办系列讲座，将培养一批动态计算机设计的工程师成为行业的栋梁。