自去年年底济钢废水废气在线监测系统上线后，自动化部门开始开发烟气在线监测系统。他们建立了网络通讯系统，开发了相关软件等。，并与济南市环保局在济钢新设置的8台废气排放检测仪连接。通过网络传输，探测器采集的数据存储在济钢数据库服务器中，公司内部授权用户可以通过OA办公网络实时查看和监控废气排放情况。整个工程经历了方案制定、现场设备安装、光纤网络布线、软件编程、设备调试等阶段。，而且只用了一个半月就实现了整个项目的上线运营。目前，集团公司竖炉、焦炉、烧结机的尾气排放都实现了实时在线监测。环境监测部门借助信息技术手段，及时收集、分析、统计各种上报和采集的环境数据，对比、预测各类污染源的变化趋势，为有效、快速控制和治理污染提供可靠依据和技术保障。

济钢集团推出“烟气在线监测系统”，实现废气排放的信息化管理。该系统可自动生成各种数据报表，实时显示监测数据，自动计算废水废气排放量。同时可以自动生成各类报表，使手工制作大量环保报表成为过去，大大提高了环保管理水平。整个废水废气系统的建立和完善，将使高层管理者获得需要关注的信息，便于及时决策，有效控制污染源的排放，保护环境，树立企业健康环保的良好形象，实现社会、环境和经济效益的共同提高。该系统的正式启动也将有助于循环经济的不断深入，环境保护的不断改善和城市钢厂的建设。

前，我市制造业面临全球金融危机的冲击。在内忧外患的形势下，越来越多有实力的制造企业开始拓宽思路，在加快提升设备自动化精细化水平上做文章。事实也证明，设备自动化和生产标准化对企业节约成本非常有效。

与5个月前相比，目前，嘉兴科丰磁电公司的车间发生了很大的变化。可以看到，磁性材料原生产线旁边有一个钢琴大小的控制台。控制台上有仪器和电脑。“以前都是靠人工成分。只要成分出现了差错，后果不堪设想。一度出现过几十万产品报废的事故。”工程师老周说，“现在只要输入产品的相关信息，机器就会自动配料，误差不到0.1%。”在生产线的顶端，几个漏斗状的容器高高悬挂，连接着各自的电子秤。称重完成后，机器会自动混合原料，并通过管道输送。"在同样的环境下，我们至少把一批做成一批."据悉，自从在自动配料系统上花费了30多万元后，科丰磁电公司的原料配比准确率一下子达到了100%，每年可节约人工成本10万元左右。

在一大批制造企业，如巨石攀登电子基板有限公司，浙江佳明染整有限公司和浙江华友钴业有限公司，类似的努力正在进行中。虽然今年没有新增设备，但巨石攀登电子基板有限公司并没有放松改进设备的步伐。为了提高生产效率，公司尽力提高机器的自动化程度。目前，EVS检测系统运行稳定。该系统是用于纺织品和无纺布的自动视觉检测系统。它可以在生产工具的过程中检查布料表面，并自动检测布料表面的缺陷。得益于系统的运行，在这次金融危机中，公司节省了大量的人力资源，而且因为出现异常情况，可以立即找出原因，也杜绝了生产中一些不必要的质量损失。