智能化、连接性和面向服务是凯文·达拉斯反复提到的未来嵌入式终端产品的三大特征。在构建智能、互联和面向服务的设备的过程中，服务尤为关键，包括平台和工具服务、设备服务和最终用户服务。

一家OEM厂商将一款嵌入式设备投放市场后，可以为该产品提供远程技术支持，设备本身可以提供智能信息，便于厂商更有效地管理和监控；最终用户可以通过嵌入式终端设备享受包括位置服务、搜索服务和媒体服务在内的实时服务，这是微软嵌入式系统“服务”的重要内容。

微软的嵌入式产品系列包括三个类别:为小型实时设备(如手持设备、瘦客户机、逻辑控制器和消费电子产品)定制的Windows Embeded CE，为非个人计算机设备定制的Windows XP Embeded，以及为零售外设提供即插即用功能的Windows Embedded for Point of Service(we pos)。

目前，微软Windows Embedded已经构建了一个由全球数千家设备厂商和经销商组成的生态系统。全球已有超过450所大学将Windows Embedded应用于课程教学和研究，超过600名开发者使用了Windows Embedded集成开发环境工具。

如今，微软的嵌入式系统在个人导航设备领域占据35%的市场份额，在瘦客户端和POS市场分别占据52%和50%的份额，在ATM和瘦客户端市场份额最大。“这一市场地位的获得，也是我们将继续向‘软件+服务’平台转型的原因。”凯文·达拉斯说。

未来煤炭行业的发展趋势是智能化，这样才能最大限度的保证煤矿工人的安全。三一研发的智能全自动联合采煤机组具有“四高”的特点。

一是高安全性。这种采煤机组具有完善的安全监测预警系统，其自动化程度可以大大减少工作面的工人数量，最大程度实现工作面无人化，降低矿难风险和人员伤亡数量。

第二，可靠性高。设备的关键部件和易损件由世界各地的知名供应商提供，新结构的采用使装配和维修更加方便。电器元件采用国内外知名专业供应商，防震防潮性能强。控制系统采用硬件冗余设计方法，提高了整个系统的可靠性。

第三，生产效率高。根据不同煤矿的地质条件，R&D人员设计了与之相适应的控制程序，减少了除割煤以外的辅助时间，使产量最大化。

第四是自动化程度高。该采煤机具有自动调高、自动牵引调速、记忆截煤、工作面视频监控等功能。它能满足工作面各种复杂工况的需要，并根据煤层赋存条件提供不同的作业方式。

太阳能热水器自动化生产线实现了热水器的全自动化生产，创造性地实现了全自动激光切割、全自动焊接、全自动水平发泡等。它改变了目前人工或单机作业模式，大大提高了工作效率，并配备了自动化立体仓储配送中心。生产线的另一个重要创新是在线检测直接控制工厂的不合格产品，省去了产品生产出来后检测的复杂程序。

生产线一期工程正在建设中，预计2010年初完工，年产量150万台。据了解，由于太阳能产业发展时间短，全世界太阳能热水器的生产加工水平还很低。从整个行业来看，基本都是劳动密集型。生产作业系统和仓储物流系统配置不合理，生产未实现自动化。

太阳能热水器自动化生产线建成后，世界上第一个太阳能模型工厂已经建成，这标志着制约我国太阳能发展的根本途径已经被突破。大规模“复制”和“移植”生产线将不再是问题，太阳能的巨大产能将得到释放。由此带来的经济和环境效益不可估量，在中国可再生能源发展史上留下了浓墨重彩的一笔。

“没有外部介绍，也没有内部参考。这条生产线完全是黄明科研人员依靠科技创新设计的。”黄明太阳能集团董事长黄明表示，黄明有自己庞大的R&D体系:与悉尼大学合办的国际技术交流中心、中科院-黄明联合实验室、山大联合研究院等。

“经过十几年的发展，中国太阳能产业体系从无到有，像汽车生产线一样大规模复制移植。中国制造创造了世界奇迹。”国际太阳能学会(ISES)主席莫尼卡·奥列芬特(Monica Oliphant)表示，这一项目将推动世界首个太阳能模型工厂，加速世界太阳能产业化，进一步推动全球低碳经济，从而促进节能减排和解决失业问题的发展。

据专家测算，每平方米太阳能热水器每年可替代150公斤标准煤，相当于417千瓦时。每年可减少二氧化硫排放4.85kg，二氧化氮排放2.2kg，烟尘排放3.75kg，节能减排效益不如擦汗明显。数据显示，黄明太阳能集团每年推广的热水器超过200万平方米，相当于整个欧盟的总和，是北美的两倍多。