2004-2007年CCC认证产品抽样检测结果显示，电线电缆产品抽样检测合格率始终徘徊在80%-90%之间；然而，在南方电网公司对入围供应商申请的更为严格的交联电力电缆抽样检验中，2004年至2007年连续四年合格率仅在60%至80%之间。不合格项目中以结构尺寸为主，包括识别标志、绝缘线芯颜色、电气性能、绝缘和护套的机械性能等。

武长顺无奈地说，“其实检测的项目都是电线电缆产品的基本指标，容易控制。但是经过多年的行业整顿，一点起色都没有。据武长顺介绍，某工商局对36家企业的60个样品进行了市场随机抽样检测，结果显示，24家企业不合格，合格率仅为33.3%，50个样品不合格，合格率仅为16.7%。

至于产品质量水平低，武长顺忧心忡忡:“近年来，国内电缆制造业每年生产数千亿的电线电缆产品，广泛应用于国民经济各行各业、重大工程和国家重点工程。这些电线电缆产品将在相当长的时期内对国民经济的正常运行、重大项目的运行和实施、社会的安全和稳定产生重大影响。行业内大规模、大范围的产品质量下降，不能不让我们担忧。”

目前市场上流通的不合格产品中，导体截面偷工减料、使用劣质绝缘和护套材料、橡皮线绝缘和护套材料含胶量明显偏低等问题相当多。

“产品质量的问题不是生产企业生产不出合格的产品，而是整个行业产能过剩导致无序恶性竞争，进而迫使企业偷工减料，采用廉价的不合格材料，以降低成本压力，维持利润率。”武长顺指出了产品质量无法提高的重要原因。比如南方电网在检查过程中发现，很多企业产品不合格是因为使用了劣质原料，与其生产能力和工艺水平无关。原材料的质量是生产合格电线电缆的前提，由此带来一系列产品质量问题。如果企业能够建立自己的原材料检验程序，加强检测能力，产品质量水平将会大大提高。

可见，产品质量低下的基本因素是“人祸”，即低价的扭曲的质量意识。因此，企业管理层应该消除行业中的许多不合理因素，从意识上纠正方向，提高法律意识，树立正确的商业道德和社会责任。

管理层能否从根本上改变生产中粗放的质量控制模式，取决于具体的实施过程。因此，企业应该对R&D、生产和检测一线的技术人才进行长期的技能培训和质量意识培养。

但目前整个行业，随着产能的扩大，技术人才的发展滞后，导致人均负责产值在短时间内快速增长，增加了生产中的产品质量隐患。同时，人才的短缺加速了人才的流动。但由于企业间体制、规模、水平的差异，人员的频繁流动导致其岗位运行处于磨合状态，不利于持续稳定生产。因此，企业应该培养一支本土化的、稳定的技术人才队伍。

如果说薄弱的质量意识只是企业在市场压力下降低道德底线的一种屈服，那么我国电线电缆企业落后的生产工艺和自动化程度低将成为提升产品质量水平的硬伤。

电缆生产过程长，一切都是动态成型的，因此过程质量控制尤为重要。仅靠技术人员的素质和经验是很难完成好的，需要先进的数字化设备。

首先要有电线电缆专用检测设备的计量检定。检测设备是衡量产品质量的基准标尺。如果本身存在误差，就会导致后续生产工序的浪费，最终生产出不合格的产品。武长顺说:“很多企业购买测量设备，并不是为了检测设备的计量检定维护，而是作为对付检验主管部门的工具。看似少了一道工序，降低了生产成本，但实际上样品、人力、物力浪费严重，检测毫无用处。”其次，有效的监控设备，如卡尺、厚度在线测试仪等。，应配备实现工艺文件中规定的参数，以确保文件与实物一致。为保证检测和监测数据的准确性，行业内应大力提倡采用计算机自动数据采集的检测设备和生产设备，提高检测数据的准确性和可追溯性。