基于金字塔的自动控制系统利用现场总线技术、基于TCP/IP的以太网技术和其他专用网络技术，实现生产控制信息和生产管理信息的通信和交换。在现场层，实现了现场生产运行状态、配置设计和计划执行的信息采集和发布。在控制层，不仅对工程、生产、设备的信息进行处理和分析，还通过相应的综合性能指标计算生产管理企业计划、资金状况、流程优化、设备维护、产品服务(采购、交货期、产品反馈)的信息，进而调度生产制造现场执行。因此，该模式集自动化技术、生产技术、设备制造技术和生产过程管理技术于一体，同时采用计算机技术、控制系统技术、生产管理技术和网络及数据库技术。随着管控一体化模式或制造二维模式的出现，用于工厂制造自动化(离散制造)的PLC控制技术和用于流程制造自动化(流程制造)的DCS控制技术发生了很大的变化。PLC控制系统不局限于逻辑控制，还逐步将运动控制和部分过程控制集成为一个开发控制平台。DCS控制系统不仅通过工业通信加强与各类仪器仪表的信息交换，更注重生产管理、资产设备组合优化乃至生产绩效和经营业绩的管理。随着这两个系统的不断发展，一个综合了两个系统优点的全面集成的智能控制系统正在形成。它有以下五个特点:
然而，近年来，现代制造技术空前发展，IT技术进入工业领域，给制造企业带来诸多变革的同时，也给企业带来了诸多困惑。随着IT技术的发展，产品的生命周期从20年到10年缩短到5年甚至更短。产品生命周期的缩短迫使企业需要更强的R&D能力。同时，大家一直在讨论的企业核心竞争力在哪里？企业的核心竞争力不是由单一的要素或目标构成的，它的重要点是产品。管理的核心是产品生命周期管理，产品是一个从生到死的过程。如何延长这一过程或缩短、改进和提高这一过程涉及到产品生命周期管理，这是对传统R&D和生产的挑战。在这种情况下，企业需要采用新产品研发和产品生命周期管理方法，以客户为中心。只有通过这样的新模式，他们才能认清未来的发展方向和需求。目前，工业化企业面临的前所未有的挑战是产品生命周期的不断缩短，这就要求加大研发投入。二是随着精密的计算机技术，制造精度不断提高，生产成本也随之提高；再次，产品制造的柔性不断提高，从大规模生产到客户定制；第四，产品价格不断降低，价格竞争越来越激烈。第五，投资回报周期越来越短的需求，考虑到市场缺口，固定资产投资越来越谨慎。这些不可避免的矛盾，作为企业的管理者，一方面要降低开发生产成本，另一方面要加快投资的回报周期，还要注意固定资产投资的风险。因此，在现代制造控制管理系统的开发中，必须加强产品生命周期的管理。更高效地开发新产品，加快投资回报，持续技术创新，加强产品生命周期管理，以创新技术延长产品生命周期。CMM模型的发展正适应了这种形势的发展。首先，提出了由产品开发生命周期和产品服务周期组成的设计开发服务链。
这样，CMM三维协同生产模式(如图6所示)就由R&D服务链、制造过程链和生产管理信息链组成。在这种模式下，整个产品生产周期应用CMM模式，设计生产周期和服务产品生产周期、制造链和生产管理链的配合，大大延长了产品生命周期，如图7所示。
R&D和制造业之间的无缝连接大大减少了R&D和新产品生产的时间。在制造层面，通过CMM模式协调了管理体系、供应商、客户、销售渠道、产品R&D团队、设备制造商五个协同部分，建立了信息交流的模型平台，实现了制造过程、管理过程、研发过程的同步，使制造信息透明化，提高了运营能力和应变能力，降低了生产成本，加快了新产品研发进度。因此，R&D、生产和管理的集成是在CMM的基本框架下协调的，消除了行业、部门、不同工作模式和合作伙伴之间的差距。将R&D融入生产，在产品制造中实现管理，将管理目标与R&D方向相结合，设计、R&D、生产、管理的一体化，促进新产品进入市场的周期和不断优化的过程。采用最好的自动化技术，实施先进的管理手段，使用高效的生产设备等保证了先进制造技术的优化、高效和低成本。因此，通过CMM模式，产品设计与R&D过程、制造运行机制和企业管理之间的合作更加紧密，协调性得到加强。这也标志着一个全新的产品制造时代的到来。
2007年10月，凤凰电气中国公司全面引进集团公司核心技术，成立凤凰电气(南京)R&D工程中心有限公司，在中国形成了营销、营销、R&D、生产、采购、物流、服务的产业链。凤凰电气(南京)R&D工程中心有限公司建立了基于CMM协同制造模式的技术开发PLM管理流程，将设计和服务的产品生命周期与制造流程和企业管理流程有机结合，形成了协同制造模式的组织架构。同时建立了PLM项目管理、生产和设计一体化团队，加强了设计开发、制造和业务管理的合作，大大缩短了开发周期，加快了产品推向市场的步伐，同时保证了质量。短短一年时间，完成项目近百个，申请专利十余项。
然而，要实现CMM模式，关键在于如何交换和沟通信息。无论是制造过程、管理过程还是设计开发过程的同步，制造层面的五个方面的协作，管理过程中软件数据的管理，还是设计开发信息的共享，都需要数据传输。信息的开放性和可交换性使得制造更加灵活，数据更加透明。CMM模式的诞生，将生产数据的提取、传输和分析提升到了与产品本身同等重要的战略地位。数据监控成为建立制造网络系统的基础，也是执行生产过程的公共基础平台。这里的重点是制造企业通过相应的管理工具及时向相关部门、客户和供应商合作伙伴提供正确的信息和完善的服务。在企业内共享的数据库中，使用不同的管理软件制定数据处理和管理流程，并对业务流程进行检查，以确定数据流的方向。
